一种用于固定晶体管的组件的制作方法

本实用新型属于电力电子设备领域，具体的涉及一种用于固定晶体管的组件。

背景技术：

如果因为设计需要，要求晶体管必须位于PCB背面时，现有的晶体管的固定结构，采用一个注塑件固定2个晶体管，或“多个注塑件+金属片”形式。存在如下缺陷：

(1)晶体管使用时会发热，晶体管塑料壳表面温度可达100度。晶体管不工作时，在低温使用环境下，晶体管塑料壳表面温度又可低至零下30度。与晶体管塑料壳表面接触的注塑件长期处于冷热交替循环状态，易发生老化、蠕变，注塑件对晶体管的紧固压力易发生逐渐松弛，则紧固失效。

(2)塑料的屈服强度和断裂强度远低于金属，利用螺钉把注塑件固定在散热器时，不能使用足够大的扭矩。

(3)因为工艺原因，需要事先把晶体管和注塑件连接在一起。采用的方式是在注塑件上伸出2个圆柱定位销，或单独制作2个圆柱形塑料件，插入晶体管的螺钉孔，利用过盈配合产生的摩擦力连接。但对于无螺钉孔的晶体管封装结构，此方法不适用。

(4)因为工艺原因，需要事先把注塑件与PCB连接在一起。采用的方式是在注塑件上设计卡勾(或卡凸)结构，同时PCB上设计对应卡勾的异形螺钉过孔。异形螺钉过孔，增加了PCB的加工费用，减小了PCB的使用面积。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种用于固定晶体管的组件，不再使用注塑件，PCB不用加工异形孔，不要求晶体管有螺钉孔，且保证了晶体管安装时的稳固连接。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于固定晶体管的组件，包括晶体管压板和晶体管压板上绝缘盖，晶体管压板下绝缘盖，2个均压垫片；晶体管压板上绝缘盖的第一侧面翻边和晶体管压板下绝缘盖的第二侧面翻边通过背胶粘接在一起，内部的空腔安装时放入晶体管压板和2个均压垫片；晶体管压板上绝缘盖利用背胶和PCB粘接在一起；晶体管压板下绝缘盖利用背胶和晶体管塑料壳顶面粘接在一起。

所述的用于固定晶体管的组件，其中，所述晶体管压板为金属件，2端位置截面为U形；为增加强度和支撑晶体管压板上绝缘盖的背胶安装面，2侧增加了折边；为容纳螺钉头部并增加受力部位强度，在晶体管压板的轮廓正中心位置设计了下沉凹穴，同时起到增加螺钉与PCB的电气间隙和爬电距离的作用；下沉凹穴有2种形式，一种是圆柱形截面，另一种是矩形截面；晶体管压板与晶体管的接触区域，为保证可靠压紧，设置了轮廓为椭圆柱表面的凸起。

所述的用于固定晶体管的组件，其中，所述晶体管压板上绝缘盖，为配合晶体管压板的轮廓，在晶体管压板上绝缘盖的轮廓正中心位置设计了下沉凹穴，为提供晶体管压板的绝缘设计了4周没有缝隙的第一侧面翻边；下沉凹穴有3种形式，一种是矩形截面，一种是圆柱形截面；第三种，为增加螺钉头部与PCB间的爬电距离，下沉凹穴换为凸起圆筒结构。

所述的用于固定晶体管的组件，其中，所述的晶体管压板下绝缘盖，为配合晶体管压板的轮廓，在晶体管压板下绝缘盖的轮廓正中心位置设计了下沉凹穴，为提供晶体管压板的绝缘设计了4周没有缝隙的第二侧面翻边；下沉凹穴有2种形式，一种是是矩形截面，另一种是圆柱形截面。

所述的用于固定晶体管的组件，其中，所述的晶体管压板上绝缘盖和晶体管压板下绝缘盖，安装时把晶体管压板夹在中间，第一侧面翻边和第二侧面翻边紧密贴合，为晶体管压板和PCB之间、晶体管压板和晶体管之间提供了可靠的绝缘。

所述的用于固定晶体管的组件，其中，所述的均压垫片，避免了晶体管压板与晶体管塑料壳形成线接触，均压垫片与晶体管塑料壳形成面接触，保证了塑料壳承受压强降低至晶体管供应商推荐安全值以下。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：(1)安装省时省力； (2)不再使用注塑件；(3)PCB不用加工异形孔；(4)不要求晶体管有螺钉孔。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是组件爆炸图。

图2是圆形凹穴的晶体管压板正面示意图。

图3是圆形凹穴的晶体管压板反面示意图。

图4是方形凹穴的晶体管压板正面示意图。

图5是方形凹穴的晶体管压板反面示意图。

图6是方形凹穴晶体管压板上绝缘盖示意图。

图7是圆形凹穴晶体管压板上绝缘盖示意图。

图8是方形凹穴晶体管压板下绝缘盖示意图。

图9是圆形凹穴晶体管压板下绝缘盖示意图。

图10是在夹具上放置2个晶体管示意图。

图11是在晶体管压板下绝缘盖粘在晶体管上示意图。

图12是2个均压垫片粘在晶体管压板下绝缘盖示意图。

图13是晶体管压板放置在2个均压垫片上示意图。

图14是晶体管压板下绝缘盖的第二侧面翻边上粘接背胶薄片示意图。

图15是晶体管压板上绝缘盖与晶体管压板下绝缘盖粘接在一起示意图。

图16是晶体管压板上绝缘盖的顶部平面区域粘接背胶薄片示意图。

图17是子装配件粘接在PCB的背面示意图。

图18是利用螺钉固定晶体管压板示意图。

图19是带凸起圆筒结构的晶体管压板上绝缘盖示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合装配过程，来详细说明本实用新型。

如图10，在夹具上放置2个晶体管，晶体管塑料盖顶面粘接背胶薄片。

如图11，晶体管压板下绝缘盖粘在晶体管上，相对位置由夹具保证。

如图12，2个均压垫片粘在晶体管压板下绝缘盖上，相对位置由夹具保证。

如图13，晶体管压板放置在2个均压垫片上。

如图14，晶体管压板下绝缘盖的第二侧面翻边上，粘接背胶薄片。

如图15，晶体管压板上绝缘盖与晶体管压板下绝缘盖粘接在一起。

如图16，晶体管压板上绝缘盖的顶部平面区域，粘接背胶薄片。

如图17，前述各步形成的子装配件，粘接在PCB的背面。

如图18，利用螺钉固定晶体管压板，从而实现固定2个晶体管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。