一种天线用抽屉式支架及具有所述支架的天线的制作方法

本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种天线用抽屉式支架及具有所述支架的天线。

背景技术：

天线一般包括PCB板、天线板、天线反射板，通过若干间隔柱将PCB板、天线板在机械上实现空间间隔，间隔柱采用塑胶螺母、螺丝的方式定位PCB板、天线板、天线反射板。装配过程：八颗塑胶螺丝从PCB主板穿过→→扣八个间隔柱→→天线板穿四个塑胶螺丝→→盖主天线板→→锁接地螺丝→→扣十个间隔柱→→盖辅天线板→→锁十个塑胶螺母。

现有技术方案有两个缺陷，导致生产效率低；其一，间隔柱和螺丝为公差配合，组装工程中，间隔柱容易掉落，影响组装效率；其二，天线间隔柱和螺丝较多，组装较复杂，影响组装效率。

技术实现要素：

为提高组装效率，本实用新型提供一种天线用抽屉式支架及具有所述支架的天线。

本实用新型的解决方案是：一种天线用抽屉式支架，其包括：第一侧边，其相对两长边上分别设置至少一个限位凸台一；第二侧边，其相对两长边上分别设置至少一个限位凸台二；第三侧边，其一个长边上设置至少一个限位凸台三。第三侧边的两端分别垂直连接第一侧边和第二侧边且使三个侧边大致呈U型结构，且三个侧边上的相应限位凸台均位于所述U形结构内，三个侧边及其相应的限位凸台围成呈抽屉的所述支架，所述U形结构的开口为所述支架安装天线板的入口。

作为上述方案的进一步改进，所述支架还包括至少一条限位筋条，限位筋条桥接在第一侧边和第二侧边之间且位于第一侧边和第二侧边的同侧。

作为上述方案的进一步改进，所述支架还包括至少一条定位筋条，每条定位筋条桥接在第一侧边和第二侧边之间且位于第一侧边和第二侧边的同侧；定位筋条上具有至少一个紧固件穿过定位筋条固定在天线板上。

进一步地，紧固件为螺丝。

再进一步地，定位筋条的数量为两条及以上时，第一侧边和第二侧边的相对两侧分别有至少一条定位筋条。

优选地，其中有一条定位筋条位于所述支架安装天线板的入口处。

作为上述方案的进一步改进，三个限位凸台均垂直于相应的侧边。

作为上述方案的进一步改进，三个限位凸台均采用与相应侧边一体成型的结构。

作为上述方案的进一步改进，第一侧边和第二侧边在与第三侧边连接的端部均为倾斜端。

本实用新型还提供一种天线，其包括天线板，与天线板电性连接的PCB板，位于天线板上的天线反射板，安装天线板、PCB板、天线反射板的支架；所述支架为上述任意一种天线用抽屉式支架；天线板以抽屉的安装方式安装所述支架中，所述支架的相对两侧固定PCB板和所述天线反射板。

本实用新型通过改善天线的装配方式和结构调整，可以有效地解决生产效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例提供的天线的立体图。

图2是图1中天线的另一视角的立体图，其中为了清楚的展示支架结构，隐藏了PCB板。

图3是图1中天线的主视图。

图4是图1中天线的后视图。

图5是图1中天线的侧视图。

图6是图1中天线的仰视图。

图7是图1中天线的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型的天线包括天线板9，与天线板9电性连接的PCB板11，位于天线板9上的天线反射板(图未示)，安装天线板9、PCB板11、天线反射板的支架。天线板9以抽屉的安装方式安装所述支架中，所述支架的相对两侧固定PCB板11和所述天线反射板。

请结合图3至图7，支架主要包括三个侧边及三个侧边上的限位凸台、至少一条限位筋条4、至少一条定位筋条1。第一侧边5的相对两长边上分别设置至少一个限位凸台一2；第二侧边6的相对两长边上分别设置至少一个限位凸台二3；第三侧边7的一个长边上设置至少一个限位凸台三8。三个限位凸台均可垂直于相应的侧边，也均可采用与相应侧边一体成型的结构。

第三侧边7的两端分别垂直连接第一侧边5和第二侧边6且使三个侧边大致呈U型结构，且三个侧边上的相应限位凸台均位于所述U形结构内，三个侧边及其相应的限位凸台围成呈抽屉的所述支架，所述U形结构的开口为所述支架安装天线板9的入口，从而使得支架为抽屉式支架。第一侧边5和第二侧边6在与第三侧边7连接的端部均为倾斜端。

在本实施方式中，限位筋条4有一条，且桥接在第一侧边5和第二侧边6之间且位于第一侧边5和第二侧边6的同侧。定位筋条1有两条，每条定位筋条1桥接在第一侧边5和第二侧边6之间且位于第一侧边5和第二侧边6的同侧，第一侧边5和第二侧边6的相对两侧分别有一条定位筋条1。有一条定位筋条1位于所述支架安装天线板9的入口处，在定位天线板9的同时也起到对天线板9的安装导引作用。定位筋条1上具有至少一个紧固件10穿过定位筋条1固定在天线板9上。紧固件10可以为螺丝。

本实用新型通过改善天线的装配方式和结构调整，可以有效地解决生产效率低的问题，与传统的技术相比，本实用新型将原间隔柱加螺丝的固定方式改为抽屉式的支架固定；支架中间采用筋条支撑替代18个间隔柱支撑；支架侧面的限位凸台替代原十个螺丝固定，大大缩短了螺丝、间隔柱的组装时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。