一种成缆设备缆芯导向装置的制作方法

本实用新型涉及电缆成缆设备领域，具体涉及一种成缆设备缆芯导向装置。针对前组绞笼与后组绞笼连接处，缆芯导向装置改进。

背景技术：

随着中国电子技术的迅速发展，计算机行业、通信行业、军工行业、航空航天行业、船舶制造等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

将多根导线按照工艺要求的节距绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产厂商普遍配备的设备，而成缆机的质量、成缆机加工和功能直接影响电线电缆的生产。常规成缆机缺乏缆芯导向装置，经常有缆芯被拉断、刮伤的现象，如图1所示。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种成缆设备缆芯导向装置，通过对缆芯导向装置改进，可以防止多芯电缆在成缆过程中，解决由于电线自重和绞笼快速旋转离心力的作用，使得缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯被拉断、刮伤的现象问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种成缆设备缆芯导向装置，包括放线转轴和放线架，所述放线架包括第一放线架和第二放线架，所述第一放线架和第二放线架并排固定设置在放线转轴上，所述第一放线架和第二放线架均包括两个固定安装在放线转轴上的转盘，两个所述转盘之间设置多个放线辊组件，相邻两个放线架共用一个转盘，放线转轴前端设有绕线出口，所述放线辊组件与绕线出口相对应之间的转盘上设有出线口，第二放线架上的放线辊组件对应出线口设有缆芯导向装置，所述缆芯导向装置为一导向管。

通过本新型实用专利的实施，解决了原有成缆设备，在成缆过程中，经常将缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯拉断或刮伤现象，同时也保证了缆芯整根长度，减少了短段电缆。生产畅通无阻节约时间，缩短生产周期，提供生产效率同时保证产品质量。安全可靠，设备改进合理，操作方便，有很大的经济效益。

进一步的，所述导向管为一根直管固定设置在第二放线架上的放线辊组件对应出线口上。

进一步的，所述导向管两端均设有固定锁紧螺母。

进一步的，两个所述锁紧螺母通过反向挤压对应的转盘上将导向管固定安装。

进一步的，所述导向管与绕线出口对应一端设有弧型弯头。

进一步的，所述导向管与弧型弯头为一体结构。

进一步的，所述导向管采用内径20mm镀锌铜管。

进一步的，所述导向管与弧型弯头连接处设有滚动滑轮件。

进一步的，所述导向管进口端和出口端内均设有防止缆芯划伤金属环。

进一步的，所述金属环截面为半圆型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过本新型实用专利的实施，解决了原有成缆设备，在成缆过程中，经常将缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯拉断或刮伤现象，同时也保证了缆芯整根长度，减少了短段电缆。生产畅通无阻节约时间，缩短生产周期，提供生产效率同时保证产品质量。安全可靠，设备改进合理，操作方便，有很大的经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有成缆设备的放线结构示意图；

图2为本实用新型一种成缆设备缆芯导向装置结构示意图；

图3为本实用新型带弧型弯头的结构示意图；

图4为本实用新型一种成缆设备缆芯导向装置实施状态结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-放线转轴，2-放线架，3-第一放线架，4-第二放线架，5-转盘，6-放线辊组件，7-绕线出口，8-出线口，9-缆芯导向装置，10-导向管，11-锁紧螺母，12-弧型弯头，13-滚动滑轮件，14-金属环，15-缆芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图2和4所示，本实用新型一种成缆设备缆芯导向装置，将多根导线按照工艺要求的节距绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。放线架2主要是存放将要绞合形成束状或股状的缆芯15，由于成缆中的缆芯数量不同，数量少时，如2-5根缆芯，用一套放线架2就可以了，当缆芯需要很多根时，就需要用更多的放线架2，另外由于多套放线架2上的放线辊组件6前后不能在一个水平线上，所以后置的放线架2为了防止绞线都需要配备缆芯导向装置。

本实施例以在放线转轴1设置两套放线架2为例，为了便于描述分为第一放线架3和第二放线架4，包括放线转轴1和放线架2，所述放线架2包括第一放线架3和第二放线架4，所述第一放线架3和第二放线架4并排固定设置在放线转轴1上，所述第一放线架3和第二放线架均包括两个固定安装在放线转轴1上的转盘5，两个所述转盘5之间设置多个放线辊组件6，相邻两个放线架2共用一个转盘5，放线转轴1前端设有绕线出口7，所述放线辊组件6与绕线出口7相对应之间的转盘5上设有出线口8，第二放线架4上的放线辊组件6对应出线口8设有缆芯导向装置9，所述缆芯导向装置9为一导向管10。放线辊组件6包括放线辊和放线辊安装架。

所述导向管10为一根直管固定设置在第二放线架4上的放线辊组件6对应出线口8上。

导向管10两端均设有固定锁紧螺母11，锁紧螺母11与导向管10通过螺纹连接。

两个所述锁紧螺母11通过反向挤压对应的转盘5上将导向管10固定安装。

通过本新型实用专利的实施，解决了原有成缆设备，在成缆过程中，经常将缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯拉断或刮伤现象，同时也保证了缆芯整根长度，减少了短段电缆。生产畅通无阻节约时间，缩短生产周期，提供生产效率同时保证产品质量。安全可靠，设备改进合理，操作方便，有很大的经济效益。

实施例2

如图3和4所示，本实用新型一种成缆设备缆芯导向装置，在实施例1的基础上，所述导向管10与绕线出口7对应一端设有弧型弯头12。设置弧型弯头12主要是为了防止转盘5与绕线出口7之间的缆芯15出现绞线。

导向管10与弧型弯头12为一体结构。将导向管10与弧型弯头12设置成一体结构，一方面便于加工，另一方面一体结构防止划伤缆芯15.

导向管10采用内径20mm镀锌铜管。

通过本新型实用专利的实施，解决了原有成缆设备，在成缆过程中，经常将缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯拉断或刮伤现象，同时也保证了缆芯整根长度，减少了短段电缆。生产畅通无阻节约时间，缩短生产周期，提供生产效率同时保证产品质量。安全可靠，设备改进合理，操作方便，有很大的经济效益。

实施例3

如图3和4所示，本实用新型一种成缆设备缆芯导向装置，在实施例1的基础上，导向管10与弧型弯头12连接处设有滚动滑轮件13。增加滚动滑轮件13可以有效减小缆芯15与导向管10之间的摩擦力。

通过本新型实用专利的实施，解决了原有成缆设备，在成缆过程中，经常将缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯拉断或刮伤现象，同时也保证了缆芯整根长度，减少了短段电缆。生产畅通无阻节约时间，缩短生产周期，提供生产效率同时保证产品质量。安全可靠，设备改进合理，操作方便，有很大的经济效益。

实施例4

如图3和4所示，本实用新型一种成缆设备缆芯导向装置，在实施例1的基础上，导向管10进口端和出口端内均设有防止缆芯划伤金属环14；所述金属环14截面为半圆型。

通过本新型实用专利的实施，解决了原有成缆设备，在成缆过程中，经常将缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯拉断或刮伤现象，同时也保证了缆芯整根长度，减少了短段电缆。生产畅通无阻节约时间，缩短生产周期，提供生产效率同时保证产品质量。安全可靠，设备改进合理，操作方便，有很大的经济效益。

实施例5

如图3和4所示，本实用新型一种成缆设备缆芯导向装置，在实施例1的基础上，放线架2还包括第三放线架(附图未显示)。包括放线转轴1、放线架2和第三放线架(附图未显示)，所述放线架2包括放线转轴1、放线架2和第三放线架，所述放线转轴1、放线架2和第三放线架并排固定设置在放线转轴1上，所述放线转轴1、放线架2和第三放线架均包括两个固定安装在放线转轴1上的转盘5，两个所述转盘5之间设置多个放线辊组件6，相邻两个放线架2共用一个转盘5，放线转轴1前端设有绕线出口7，所述放线辊组件6与绕线出口7相对应之间的转盘5上设有出线口8，第二放线架4上的放线辊组件6对应出线口8设有缆芯导向装置9，所述缆芯导向装置9为一导向管10。

另外，第三放线架上的放线辊组件6对应出线口8也设有缆芯导向装置9，所述缆芯导向装置9为一导向管10。所述导向管10为一根直管固定设置在第二放线架4上的放线辊组件6对应出线口8上。

导向管10两端均设有固定锁紧螺母11。

两个所述锁紧螺母11通过反向挤压对应的转盘5上将导向管10固定安装。

一般的成缆设备最多也就设置三套放线架2，设置越多，越容易绞线，本实施例以在放线转轴1设置三套放线架2为例，为了便于描述分为第一放线架3、第二放线架4和第三放线架，本实施例和实施例1的主要区别就是将导向管10做长了，因为该实施例中的导向管10要穿过第一放线架3和第二放线架4上的转盘5，固定安装方式和实施例1相同。

通过本新型实用专利的实施，解决了原有成缆设备，在成缆过程中，经常将缆芯缠绕在绞笼上，将缆芯拉断或刮伤现象，同时也保证了缆芯整根长度，减少了短段电缆。生产畅通无阻节约时间，缩短生产周期，提供生产效率同时保证产品质量。安全可靠，设备改进合理，操作方便，有很大的经济效益。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。