一种金针分剪机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说，是一种适用于网线接头的插口金针加工的分剪机。

背景技术：

网络接头的插口安装于电脑或路由器中，插口通过其芯线与载体设备进行连接和信号传输，插口的芯线为金针结构，各条芯线之间有间隙相隔，由于各个芯线条较为细长，在对延长的芯线进行剪切加工时，常常会导致各个芯线条之间的间隙变得不均匀，有些变得很宽，有些变得很窄，这也会导致成品无法对准载体设备的连接处，不合格品增加，对操作人员也提出了更高的要求，同时，在剪切的过程中，需要对每条芯线进行剪切，如果距离太近，也有可能造成误剪，不利于插口金针件的加工。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金针分剪机，其克服现有技术的不足，对网络接头的插口件金针进行分隔剪切，避免误剪的情况发生，自动定位，准确控制，操作方便，有利于增加成品的合格率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金针分剪机包括机架、支撑机构、引导机构以及驱动机构，所述支撑机构和所述引导机构安装于所述机架内，所述支撑机构包括支撑架、限位件以及剪切件，所述限位件从所述支撑架竖直向上延伸，所述剪切件可升降地邻接所述限位件，所述限位件设有进料口，所述支撑架设有引导槽以及支撑部，所述支撑部位于所述支撑架的前端，所述引导槽设置于所述进料口和所述支撑部之间，所述引导机构包括引导件以及定位件，所述引导件对称地设置于所述支撑架的外围两侧，所述定位件分别固接于两侧的所述引导件，所述定位件分别可滑动地安装于所述引导槽中，所述定位件设有分隔部，所述分隔部分别间隔地从所述定位件的内端向上延伸，所述分隔部面向所述进料口，所述驱动机构包括切割气缸以及引导气缸，所述切割气缸可升降地连接所述剪切件，所述引导气缸可水平移动地连接所述引导件，得以控制所述引导件水平相对移动。

根据本实用新型的一实施例，所述定位件包括第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别固接于左右两侧的所述引导件，得以随着所述引导件的相对移动而横向移动，所述第一定位件和所述第二定位件可滑动地安装于所述引导槽中，其中，所述第一定位件设有第一分隔部，所述第一分隔部从所述第一定位件的内端向上延伸，所述第二定位件设有第二分隔部，所述第二分隔部从所述第二定位件的内端向上延伸。

根据本实用新型的一实施例，所述第一定位件设有内凹部和第一导轨，所述第二定位件设有凸出部和第二导轨，所述内凹部适配于所述凸出部，所述第一导轨和所述第二导轨分别可滑动地接合于所述引导槽。

根据本实用新型的一实施例，所述支撑架设有收料槽，所述收料槽位于所述支撑架后方，所述剪切件面向所述收料槽。

根据本实用新型的一实施例，所述机架设有底座和顶部，所述支撑机构和所述引导机构安装于所述底座的前部，所述引导气缸安装于所述底座的后部，所述切割气缸安装于所述机架的顶部，所述切割气缸控制所述剪切件升降。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的金针分剪机的立体结构图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的金针分剪机的局部放大图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的闭合状态的结构示意图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的分隔状态的结构示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的分隔状态的局部放大图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示的是一种金针分剪机，所述金针分剪机包括机架40、支撑机构10、引导机构20以及驱动机构30，所述支撑机构10和所述引导机构20安装于所述机架40内，所述支撑机构10包括支撑架11、限位件12以及剪切件13，所述限位件12从所述支撑架11竖直向上延伸，所述剪切件13可升降地邻接所述限位件12，所述限位件12设有进料口121，所述支撑架11设有引导槽111以及支撑部112，所述支撑部112位于所述支撑架11的前端，所述引导槽111设置于所述进料口121和所述支撑部112之间，所述支撑部112以用于放置插口件，插口件的金针从所述支撑部112延伸进所述进料口121，所述引导机构20包括引导件21以及定位件，所述引导件21对称地设置于所述支撑架11的外围两侧，所述定位件分别固接于两侧的所述引导件21，得以随着所述引导件21的相对移动而移动，所述定位件分别可滑动地安装于所述引导槽111中，所述定位件设有分隔部，所述分隔部分别间隔地从所述定位件的内端向上延伸，所述分隔部面向所述进料口121，所述分隔部适配于金针的间隙，所述驱动机构30包括切割气缸31以及引导气缸32，所述切割气缸31可升降地连接所述剪切件13，得以控制所述剪切件13升降剪切，所述引导气缸32可水平移动地连接所述引导件21，得以控制所述引导件21水平相对移动。从而通过所述引导机构20得以对网络接头的插口件金针进行分隔剪切，避免误剪的情况发生，自动定位，准确控制，操作方便，有利于增加成品的合格率。

所述定位件包括第一定位件22以及第二定位件23，所述第一定位件22和所述第二定位件23分别固接于左右两侧的所述引导件21，得以随着所述引导件21的相对移动而横向移动，所述第一定位件22和所述第二定位件23可滑动地安装于所述引导槽111中，其中，所述第一定位件22设有第一分隔部223，所述第一分隔部223从所述第一定位件22的内端向上延伸，所述第二定位件23设有第二分隔部233，所述第二分隔部233从所述第二定位件23的内端向上延伸，当所述第一定位件22和所述第二定位件23相抵时，所述第一分隔部223和所述第二分隔部233处于闭合状态，位于其中的金针间隙均匀，当所述第一定位件22和所述第二定位件23向外移动时，所述第一分隔部223和所述第二分隔部233处于分隔状态，所述第一分隔部223和所述第二分隔部233之间的金针间隙增大。从而，通过所述第一定位件22和所述第二定位件23来控制各个分隔部的位置，得以将金针间隙增大或减小，便于分隔剪切，剪切后，又可通过所述分隔部的移动来恢复原位。

其中，所述第一定位件22设有内凹部221和第一导轨222，所述第二定位件23设有凸出部231和第二导轨232，所述内凹部221适配于所述凸出部231，所述第一导轨222和所述第二导轨232分别可滑动地接合于所述引导槽111。从而有效防止所述第一导轨222和所述第二导轨232的侧向移动，所述第一导轨222和所述第二导轨232内接于所述引导槽111。

所述支撑架11设有收料槽113，所述收料槽113位于所述支撑架11后方，所述剪切件13面向所述收料槽113，当所述剪切件13对金针进行切割时，得以使所述收料槽113对废料进行收集。

所述机架40设有底座41和顶部42，所述支撑机构10和所述引导机构20安装于所述底座41的前部，所述引导气缸32安装于所述底座41的后部，所述引导气缸32分别连接所述引导件21，所述切割气缸31安装于所述机架40的顶部42，所述切割气缸31控制所述剪切件13升降，所述限位件12限定所述剪切件13的侧向位置，得以保持所述剪切件13的升降位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。