一种多触点逐级灭弧大电流直流有载开关的制作方法

本实用新型涉及一种直流有载开关，特别是一种多点逐级灭弧的大电流有载开关。

背景技术：

有色金属如铝、铜、锰、镁等均采用电解法生产，工作电流很大，达到数十万安培。电解生产由多台电解槽并联工作，某台槽需要大修时，需要用大电流有载开关把目标槽短路，以连接上电解槽上带有的短路母线，以保证整个系列连续平稳运行。国内近年来发明了并应用了大电流有载开关，但在使用中电弧熄灭不彻底，仍有明显的弧光出现，烧蚀触头，寿命较短。如专利ZL200620130167公开的开关装置设置有一级灭弧，且采用用于高压交流电路中的真空管作为灭弧器件，灭弧效果不佳。专利 ZL200620011456.9公开了一种大电流在载开关的逐级灭弧的电路，其需要复杂的时序控制电路，并没有给出具体的结构。专利ZL201621103453.8公开了一种点灭弧大电流直流有载开关，但其结构相对复杂，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠的多点逐级灭弧的大电流有载开关。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种多触点逐级灭弧大电流直流有载开关，其包括框架部分、触头部分、导电部分、传动部分和多点灭弧部分，其中框架部分包括由支撑杆相连的框架后板11、框架中板12和框架前板13；导电部分包括装在框架后板11上的进电板3和安装在底座9上的出电板7；触头部分包括固定在进电板3上的静触头51、动触头52以及动触头传动件 53；传动部分包括固定在框架前板13上的动力机构10和固定支点件22以及传动架21，所述多点灭弧部分包括固定在进电板3上的灭弧静触点41、灭弧动触点42及灭弧动触点传动件43；所述动触头传动件53和动触点传动件43均穿过框架中板12和框架前板13并能在其中滑动；所述动触头传动件53和动触点传动件43上均设有弹性机构，分别与动触头52和灭弧动触点42弹性连接；所述灭弧动触点42与动触头52位置上下对应；所述传动架21由下到上依次与固定支点件22、动触头传动件53、灭弧动触点传动件43以及动力机构10传动轴铰接。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的多触点逐级灭弧大电流直流有载开关，其中所述的电阻带6一端固定在灭弧动触点42上，另一端固定在动触头52上。

前述的多触点逐级灭弧大电流直流有载开关，其中所述的电阻带6一端固定在灭弧动触点42上，另一端固定在出电板7上。

前述的多触点逐级灭弧大电流直流有载开关，其中所述的多点灭弧部分为一组或多组，其中每组灭弧动触点42和灭弧静触点41之间的间距不同。

前述的多触点逐级灭弧大电流直流有载开关，其中与每组所述灭弧动触点42连接的电阻带6不同，灭弧动触点42和灭弧静触点41之间的间距间距最小的，对应电阻最大，依次减小。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型多触点逐级灭弧大电流直流有载开关可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.本实用新型灭弧触头独立设置，其动作不受动触头动作影响，可与动触头由一个传动机构带动，也可由单独的传动机构带动，机构可靠性好，寿命长；

2.本实用新型灭弧触头与动触头相比，可设置更长的行程，开关闭合时，灭弧触头比动触头更先一步与静触头接触，且接触后其后部弹性机构逐步压缩，接触电阻随之逐步变小，使灭弧触头中通过的电流逐步增大，开关断开时反之，这样使灭弧效果更好，对动触头的保护效果更优；

3.设置的多组灭弧触头均连接有电阻带，且电阻带调节方便(通过长度和截面调整电阻值)，适用范围广，效果好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型多触点逐级灭弧大电流直流有载开关的主视图；

图2为本实用新型多触点逐级灭弧大电流直流有载开关的俯视图；

图3为本实用新型多触点逐级灭弧大电流直流有载开关的右视图；

图4为本实用新型一多触点逐级灭弧大电流直流有载开关的触点灭弧机构局部视图；

图5为本实用新型另一多触点逐级灭弧大电流直流有载开关的触点灭弧机构局部视图。

【主要元件符号说明】

11：框架后板 12：框架中板

13：框架前板 2：第一绝缘板

3：进电板 41：灭弧静触点

42：灭弧动触点 43：动触点传动件

44：第一动触点传动轴套 45：第二动触点传动轴套

51：静触头 52：动触头

53：动触头传动件 54：第一动触头传动轴套

55：第二动触头传动轴套 6：电阻带

7：出电板 8：第二绝缘板

9：底座 10：动力机构

21：传动架 22：固定支点件

23：负载

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种多触点逐级灭弧大电流直流有载开关其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-图5，其为本实用新型多触点逐级灭弧大电流直流有载开关的结构示意图，该有载开关包括框架部分、触头部分、导电部分、传动部分、多点灭弧部分和底座。

其中框架部分包括框架后板11、框架中板12和框架前板13，三板之间由支撑杆相连成为整体。上述框架部分安装在底座9上。

所述导电部分包括进电板3和出电板7，其中进电板3安装在框架后板 11上，且与框架后板11之间隔有第一绝缘板2；出电板7安装在底座9上，且与底座9之间隔有第二绝缘板。

所述触头部分包括固定在进电板3上的静触头51、与静触头对应的动触头52以及与动触头52连接的动触头传动件53；动触头传动件53通过第一动触头传动轴套54和第二动触头传动轴套55分别穿过框架中板12和框架前板13，并能在其中滑动。所述动触头传动件53上设有弹性机构，与动触头52之间为弹性连接。

所述多点灭弧部分包括固定在进电板3上的灭弧静触点41、与灭弧静触点对应的灭弧动触点42及与灭弧动触点42连接的灭弧动触点传动件43，其中灭弧动触点传动件43通过第一动触点传动轴套44和第二动触点传动轴套45分别穿过框架中板12和框架前板13，并能在其中滑动。所述灭弧动触点传动件43上设有弹性机构，与灭弧触点间弹性连接。

所述传动部分由传动架21、动力机构10和固定支点件22组成，所述动力机构10和固定支点件22均固定在框架前板13上。其中传动架12下端面与固定支点件22铰接，沿该铰接端向上，传动架21依次与动触头传动件53、灭弧动触点传动件43以及动力机构10的传动轴铰接。

所述灭弧动触点42与动触头52位置上下对应，位于传动架21远离固定支点件端，数量可与动触头数量相同，也可不同。

所述灭弧动触点42与动触头52之间连接有电阻带6，该电阻带6一端固定在灭弧动触点42上，另一端固定在动触头52上，或出电板7上。

上述多点灭弧部分为一组或多组，其中每组灭弧动触点42和灭弧静触点41之间的间距设置不同。较佳的，与每组灭弧动触点42之连接的电阻带6不同，其中灭弧动触点42和灭弧静触点41之间的间距间距最小的，对应电阻最大，依次减小。

本实用新型动作原理：图1为开关断开位置，开关闭合时，动力机构带动动力机构传动轴作为主动轴向左动力，带动传动架绕固定支点件上的铰接轴旋转，传动架带动灭弧动触点传动件和动触头传动件作为被动轴向左运动。由于两被动轴之间力臂长度存在差异，在主动轴的带动下，灭弧动触点率先与灭弧静触点接触，使电路接通，随着被动轴继续向左移动，灭弧动触点传动件被弹性压缩，动触头与静触头接触并压紧，主导电回路导通。断开开关时，过程相反。

灭弧原理：开关闭合时，灭弧触点先于主触头闭合，此时电流通过电阻带使灭弧触点接触时的电流较小，且可通过电阻带电阻的设置实现可控，此时不会产生电弧。如有多组灭弧触点，且与灭弧静触点间的间距不同，则可实现逐级灭弧，即通过每级灭弧触点的电流进一步减少，总电流逐步增大，并达到设定值。较佳的，在间距设置为不同的同时，电阻带的电阻也设置为不同，间距最小最先导通电流的灭弧触点连接的电阻带电阻最大。灭弧触点先期闭合并先期达到预定的电流值，开关进、出电端电压明显降低，随之主触头闭合时，不会有电弧产生，主触头闭合后，由于电阻带的存在，灭弧触点通过的电流大幅度降低。开关断开时，反之。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。