一种模内自动铆接机的制作方法

本实用新型涉及一种自动铆接机，尤其是涉及一种模内自动铆接机。

背景技术：

将触点铆接在触头片上是十分普遍的操作，但是现有技术中没有一种专门的铆接设备，几乎都是采用人工的方式进行铆接，工作效率十分低下，且铆接质量也无法保证。因此，提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模内自动铆接机，其实现了触头片触点的自动铆压，提高了铆压效率、保证了铆压质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模内自动铆接机，包括机体，所述机体内安装有驱动装置、施力装置和铆接模具，所述的铆接模具包括上模板和下模板，所述驱动装置与施力装置连接，所述施力装置与上模板连接，所述上模板设有立柱套，所述下模板设有立柱，所述的立柱上套装有弹簧，且立柱安插在立柱套内，上模板沿着立柱上下活动。

所述的上模板设有内模板，所述内模板上设有触头片安装位一，且内模板的四个角上均设有限位柱。

所述的下模板上设有触头片安装位二，所述的触头片安装位二与触头片安装位一匹配，且下模板上设有触头片输送槽，所述的触头片输送槽与触头片安装位二连通，所述下模板的四个角上设有限位孔，所述限位孔与限位柱匹配。

所述的驱动装置包括电机，电机输出端连接有摆臂，所述摆臂连接有摆杆，所述的摆杆连接有转动轮，所述的转动轮与施力装置连接。

所述的施力装置包括施力块，所述的施力块位于上模板的上方，且施力块连接有输出轴，所述的输出轴与转动轮连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的模内自动铆接机，通过将触头片和触点直接传输至下模板内，并通过上模板的施压实现两者的快速铆接。本实用新型结构简单、使用方便，铆接效率高，且保证了铆接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的模具的结构示意图；

图3为本实用新型中的上模板的结构示意图；

图4为本实用新型中的下模板的结构示意图；

其中，1为机体、2为上模板、3为下模板、4为立柱套、5为立柱、6为弹簧、7为摆臂、8为摆杆、9为转动轮、10为施力块、11为输出轴、12为内模块、13为触头片安装位一、14为限位柱、15为触头片安装位二、16为触头片输送槽、17为限位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-4所示，本实用新型的模内自动铆接机，包括机体1，机体1内安装有驱动装置、施力装置和铆接模具。铆接模具包括上模板2和下模板3，上模板2设有立柱套4，下模板3设有立柱5，立柱5上套装有弹簧6，且立柱5安插在立柱套4内，上模板2沿着立柱5上下活动。驱动装置包括电机，电机输出端连接有摆臂7，摆臂7连接有摆杆8，摆杆8连接有转动轮9。施力装置包括施力块10，施力块10位于上模板2的上方，且施力块10连接有输出轴11，输出轴11与转动轮9连接。

进一步设置的，上模板2设有内模板12，内模板12上设有金属触头片装位一13，且内模板12的四个角上均设有限位柱14。下模板3上设有触头片安装位二15，触头片安装位二15与触头片安装位一13匹配，且下模板3上设有触头片输送槽16，触头片输送槽16与触头片安装位二15连通，下模板3的四个角上设有限位孔17，限位孔17与限位柱14匹配。

使用时，通过将触头片和触点直接传输至下模板3内，并通过上模板2的施压实现两者的快速铆接。

本实用新型结构简单、使用方便，铆接效率高，且保证了铆接质量。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。