本实用新型涉及一种用于低压配电系统中安全隔离电路的开关，尤其涉及一种熔断器式隔离开关的壳体结构。
背景技术：
本领域的人员应当知晓，隔离开关的主要作用是在输配电系统当中起着断开小电流、改变运行方式的作用。然而，当电流大到一定程度时，可能会对隔离开关中用于隔离的部件造成损坏，从而导致开关无法使用。正是考虑到这一点，为了能够断开大电流，更为主要的是在面对大电流时能对隔离开关进行保护，需要提供一个熔断器(相当于保险丝)来进行保护，从而这样的隔离开关就被称作为熔断器式隔离开关，也因此，熔断器式隔离开关在输配电领域中的应用显得极为广泛。
然而现有技术中，熔断器式隔离开关的结构存在一定的缺陷，即其上盖和底座之间通过旋转支撑板铰接，而旋转支撑板直接通过铆钉铰接在底座的外侧面上，在隔离开关进行多次的分合闸操作之后，铆钉极容易脱落，进而造成上盖和底座的分离而无法进行分合闸操作，同时，由于旋转支撑板直接外露在底座的两侧面上，影响隔离开关整体的美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、结构简单、操作稳定可靠且能有效降低生产成本的熔断器式隔离开关的壳体结构。
为实现上述目的，本实用新型采用一种熔断器式隔离开关的壳体结构，包括底座和设置在底座上方的上盖，所述底座和上盖之间通过旋转支撑板连接，所述旋转支撑板呈倒勾型结构，所述底座上开设有用于所述旋转支撑板运动的纵向通槽，所述纵向通槽内具有心轴，所述旋转支撑板与所述心轴形成铰接连接。在本实用新型中，所述旋转支撑板在所述纵向通槽内的具体连接结构如下：所述旋转支撑板具有安装部、铰接部以及过渡连接在所述安装部和铰接部之间的弧形连接部，所述纵向通槽内、与所述弧形连接部相对应的位置形成弧形导向部，所述铰接部的顶端位置形成开放式的弧形槽，所述旋转支撑板在所述纵向通槽内通过所述弧形导向部的引导作用而使得所述铰接部的弧形槽适配于所述心轴上。
通过对现有技术的上述改进，本领域的技术人员结合上述技术方案可知，本实用新型具有以下三方面的有益效果：1、外观协调合理：由于直接将旋转支撑板与底座之间的铰接结构隐藏设置在底座的纵向通槽内，从外部观察，熔断器式隔离开关的整体结构更像是单纯的上盖与底座的安装配合，而不容易让人联想到上盖与底座之间是通过旋转支撑板连接而成(现有技术中，是直接将旋转支撑板通过铆钉铆接在底座的外侧壁上，旋转支撑板完全显露于外界，由于旋转支撑板的金属特性和色彩的不一致性，看起来极不协调)，使得熔断器式隔离开关的整体外观更加协调合理；2、拆装维修简单合理：由于纵向通槽内设置有弧形导向部，工作人员装配时，只需将旋转支撑板置入纵向通槽内，通过弧形过渡部在弧形导向部的引导作用下滑进纵向通槽的深处，进而使得铰接部上的弧形槽适配在心轴上，从而实现旋转支撑板与底座的铰接连接；当工作人员需要拆卸隔离开关时，只需直接将上盖通过弧形导向槽的反方向方式抽出旋转支撑板即可，因铰接部顶端的弧形槽与纵向通槽内的心轴是可分离式的铰接连接；故此，显而易见，本实用新型的熔断器式隔离开关兼具了便于安装和拆卸维修的效果；3、成本低廉：上述技术方案显示，本实用新型的旋转支撑板在底座的纵向通槽内是可分离式的铰接连接，跟现有技术中的铆钉铆接(可转动的，也称铰接)的方式具有本质区别，更为重要的是，本实用新型的熔断器式隔离开关避免了铆钉的使用，从经济效益上考量，明显降低了生产成本。
优选的，所述纵向通槽内、与所述弧形导向部相对应的一侧形成加固壁，所述心轴与所述加固壁一体式设置，通过上述进一步的改进之后，可以预见的效果是：心轴不容易断裂，可以更加长久有效的与旋转支撑板铰接部的弧形槽配合使用，提升了本实用新型的熔断器式隔离开关的使用寿命。
优选的，在本实用新型中，为使得旋转支撑板不能轻易的随着上盖抽出，在所述倒勾型旋转支撑板的安装部和铰接部之间形成半包围区域，所述纵向通槽内、处于所述半包围区域的位置具有挡板，由此而使得倒勾型的旋转支撑板只能随着纵向通槽内的弧形导向部的反方向抽出，不能通过随意的上提上盖而使旋转支撑板脱离底座，使得上盖与底座的铰接配合更加可靠稳定。
优选的，所述上盖上开设有用于插设旋转支撑板的安装槽，该安装槽的外侧形成用于方便螺栓紧固的外侧槽，所述上盖上、隔着安装槽与所述外侧槽相对应的位置形成用于置放螺母的紧固槽，该紧固槽在所述螺母的径向方向上的两侧形成用于限制螺母周向转动的限位壁。本实用新型通过进一步的设置外侧槽和紧固槽，而使安装槽设置在外侧槽与紧固槽之间，使得旋转支撑板的安装部只需插设在安装槽内，然后将螺栓依次穿过外侧槽、安装槽和紧固槽，直至与紧固槽内的螺母形成螺纹配合便可实现旋转支撑板与上盖的紧固安装，可见，本实用新型的改进设置进一步的方便了旋转支撑板与上盖之间的安装工序，提升了工作效率。
优选的，在本实用新型中，为避免工作人员在多次的采取分合闸动作时使上盖上的手柄脱落，特意的将手柄与上盖设置成一体式结构，并且该手柄处于上盖上、远距离于所述转动支撑板的一侧。
附图说明
图1是本实用新型中熔断器式隔离开关壳体结构的装配示意图。
图2是本实用新型中上盖和旋转支撑板的装配示意图。
图3是图2中旋转支撑板的主视图。
图4是本实用新型中上盖的立体示意图。
图5是图本实用新型中上盖的主视图。
图6是本实用新型中底座的立体示意图。
图7是本实用新型中底座的主视图。
图8是图7中沿A-A方向的局部剖视放大示意图。
图9是旋转支撑板在图8中的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1-9所示，本实用新型的具体实施例是一种熔断器式隔离开关的壳体结构，图1中显示，该壳体结构主要包括底座1和设置在底座1上方的上盖2，所述底座1和上盖2之间通过旋转支撑板3连接，结合图2和图3显示可知，所述旋转支撑板3呈倒勾型结构，进一步结合图6和图7明显可知，所述底座1上开设有用于所述旋转支撑板 3运动的纵向通槽10，所述纵向通槽10内具有心轴100，所述旋转支撑板3与所述心轴100形成铰接连接。在本实施例中，再进一步结合图8和图9显示可知，所述旋转支撑板3在所述纵向通槽10内的具体连接结构如下：所述旋转支撑板3具有安装部30、铰接部32以及过渡连接在所述安装部30和铰接部32之间的弧形连接部31，所述纵向通槽10内、与所述弧形连接部31相对应的位置形成弧形导向部101，所述铰接部32的顶端位置形成开放式的弧形槽320，所述旋转支撑板3在所述纵向通槽10内通过所述弧形导向部101的引导作用而使得所述铰接部32的弧形槽320适配于所述心轴100上，进而实现旋转支撑板3绕着所述心轴100转动。
在本实施例中，图8和图9还显示，所述纵向通槽10内、与所述弧形导向部101相对应的一侧形成加固壁102，所述心轴100与所述加固壁101一体式设置，从而使得心轴100的抗疲劳能力更强，不容易断裂。
在本实施例中，为使得旋转支撑板3不能轻易的随着上盖2抽出，在图3显示的所述倒勾型旋转支撑板3的安装部30和铰接部32之间形成半包围区域33，结合图8和图9显示可知，所述纵向通槽10内、处于所述半包围区域33的位置具有挡板103，由此而使得倒勾型的旋转支撑板3只能随着纵向通槽内的弧形导向部101的反方向抽出，不能通过随意的上提上盖2而使旋转支撑板3脱离底座1，使得上盖 2与底座1的铰接配合更加可靠稳定。
图2结合图4和图5显示，本实施例中，为方便工作人员进行旋转支撑板3与上盖2的装配工序，所述上盖2上开设有用于插设旋转支撑板3的安装槽20，该安装槽20的外侧形成用于方便螺栓紧固的外侧槽200，所述上盖2上、隔着安装槽20与所述外侧槽200相对应的位置形成用于置放螺母的紧固槽201，该紧固槽201在所述螺母的径向方向上的两侧形成用于限制螺母周向转动的限位壁2010。
在本实施例中，为避免工作人员在多次的采取分合闸动作时使上盖2上的手柄21脱落，特意的将手柄21与上盖2设置成一体式结构，即所述上盖2上设置有与其呈一体式结构的手柄21，并且该手柄21 处于上盖2上、远距离于所述转动支撑板3的一侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。