一种熔断器式可组装隔离开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种熔断器式可组装隔离开关。
【背景技术】
[0002]隔离开关，即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置，有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。
[0003]现有技术中的隔离开关只有用于单一电路的一级隔离开关，或者用于多相或多个电路的多级隔离开关，一级隔离开关不能用于多个或多相电路中，而多级隔离开关又不能保证被完全使用，可能会造成利用率不高和浪费安装空间的问题。
【发明内容】
[0004]实用新型目的:为了客服以上不足，本实用新型的目的是提供一种熔断器式可组装隔离开关，避免以往的隔离开关不能组合或拆分使用造成的利用率不高和浪费空间的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种熔断器式可组装隔离开关，包括可拼装基座、两个支柱、连接板、刀板、带槽卡板，两个接线板；所述支柱间隔一定距离且平行的安装在所述可拼装基座上，所述两个接线板分别安装于两个所述支柱的上端面，所述两个接线板中的一个与所述带槽卡板相连接，另一个所述接线板与所述连接板相连接，所述连接板与所述刀板作转动连接，其特征在于:所述可拼装基座的一侧设置有凸部，所述的凸部和可拼装基座之间设有内凹槽。当用于单一的单相电路时可以只使用一个隔离开关，当用于多相或多个电路中时可以将多个隔离开关通过所述可拼装基座凸部和内凹槽的配合满足使用需要，使隔离开关的利用率达到百分之百，避免了空间的浪费。
[0007]进一步，所述凸部的宽度为所述内凹槽宽度的75%_90%。该宽度的设置使得可拼装基座与可拼装基座的安装不至于太困难，也避免了因为间隙过大造成拼装结构不稳定的问题。
[0008]进一步，所述接线板上设有触点。触点的设置使得连接导线能更方便、更稳定的与隔呙开关连接。
[0009]进一步，所述刀板安装有用于所述刀板通过电流过大时断开所述刀板的熔断器。当电路发生过载或者短路时断开所述熔断器，使得隔离开关接通的线路断开，避免了设备或电网在线路过载或短时的情况下运行发生损坏。
[0010]进一步，所述刀板的自由端处安装有手柄。手柄的安装可以使使用者更方便的操作隔呙开关的开断状态。
[0011]进一步，所述手柄采用绝缘材料。绝缘材料的设置可以避免使用者在带电操作时触电，保证使用者的人身安全。
[0012]进一步，所述支柱的材料为陶瓷或玻璃。
[0013]上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的熔断器式可组装隔离开关，可拼装基座的设计使得其可以根据使用需要自由拼装，使得其利用率可以达到百分之百，并且避免了使用空间的浪费。
[0014]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中可拼装基座的左视图；
[0018]图3是本实用新型中可拼装基座的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0020]如图1至图3所述的熔断器式可组装隔离开关，包括可拼装基座8、两个支柱7、连接板5、刀板2、带槽卡板11，两个接线板12 ;所述支柱7间隔一定距离且平行的安装在所述可拼装基座8上，所述两个接线板12分别安装于两个所述支柱7的上端面，所述两个接线板12中的一个与所述带槽卡板11相连接，另一个所述接线板12与所述连接板5相连接，所述连接板5与所述刀板2作转动连接，其特征在于:所述可拼装基座8的一侧设置有凸部9，所述的凸部9和可拼装基座8之间设有内凹槽10。当在单相电路中使用隔离开关时，只需选用一个隔离开关接入电路；当在多条或多相电路中使用隔离开关时，可以根据具体需要来选择合理数量的隔离开关，通过将所选择的隔离开关可拼装基座的凸部9和内凹槽10插接，使其成为该多条或多项电路中结构最合理的隔离开关组。
[0021]在本实用新型的一个实施例中，所述凸部9的宽度为所述内凹槽10宽度的75%-90%。最合适的宽度为87%，该宽度的设置使得可拼装基座凸部9与可拼装基座10的安装不至于太困难，也避免了因为间隙过大造成拼装结构不稳定的问题。
[0022]在本实用新型的一个实施例中，所述接线板12上设有触点6。外连导向与触点6相连接，该外连接导线与触点6接触的形式可以是点接触、面接触或线接触，一般通过焊锡使触点与外连接导线连接到一起，防止外连接导线从触点上脱落。
[0023]在本实用新型的一个实施例中，所述刀板2安装有用于所述刀板通过电流过大时断开所述刀板的熔断器3。隔离开关接入在工作电路冲，当电路发生过载或者短路时断开隔离开关刀板内的熔断器3，使得隔离开关接通的线路断开，避免了设备或电网在线路过载或短时的情况下运行发生损坏。
[0024]在本实用新型的一个实施例中，所述刀板2的自由端处安装有手柄1。该手柄1可以设置为各种形状，最佳设置为包括杆部加表面光滑的球形，使用者开合隔离开关时，通过该该手柄1来操作隔离开关，而不用直接接触刀板2。
[0025]在本实用新型的一个实施例中，所述手柄1采用绝缘材料。隔离开关一般是在断电的情况下操作的，但是为了避免使用者在隔离开关工作时误操作，将手柄1采用绝缘材料制成，在最大的程度上保证了使用者的安全。
[0026]在本实用新型的一个实施例中，所述支柱7的材料为陶瓷或玻璃。
【主权项】
1.一种熔断器式可组装隔离开关，包括可拼装基座(8)、两个支柱(7)、连接板(5)、刀板(2)、带槽卡板(11)，两个接线板(12);两个所述支柱(7)间隔一定距离且平行的安装在所述可拼装基座(8)上，所述两个接线板(12)分别安装于两个所述支柱(7)的上端面，所述两个接线板(12)中的一个与所述带槽卡板(11)相连接，另一个所述接线板(12)与所述连接板(5)相连接，所述连接板(5)与所述刀板(2)作转动连接，其特征在于:所述可拼装基座(8)的一侧设置有凸部(9)，所述的凸部(9)和可拼装基座(8)之间设有内凹槽(10)。2.如权利要求1所述的一种熔断器式可组装隔离开关，其特征在于:所述凸部(9)的宽度为所述内凹槽(10)宽度的75%-90%。3.如权利要求2所述的一种熔断器式可组装隔离开关，其特征在于:所述接线板(12)上设有触点(6)。4.如权利要求3所述的一种熔断器式可组装隔离开关，其特征在于:所述刀板(2)安装有用于所述刀板通过电流过大时断开所述刀板的熔断器(3)。5.如权利要求4所述的一种熔断器式可组装隔离开关，其特征在于:所述刀板(2)的自由端处安装有手柄(1)。6.如权利要求5所述的一种熔断器式可组装隔离开关，其特征在于:所述手柄(1)采用绝缘材料。7.如权利要求1所述的一种熔断器式可组装隔离开关，其特征在于:所述支柱(7)的材料为陶瓷或玻璃。
【专利摘要】本实用新型提供了一种熔断器式可组装隔离开关，包括：可拼装基座、两个支柱、连接板、刀板、带槽卡板，两个接线板；所述支柱间隔一定距离且平行的安装在所述可拼装基座上，所述两个接线板分别安装于两个所述支柱的上端面，所述两个接线板中的一个与所述带槽卡板相连接，另一个所述接线板与所述连接板相连接，所述连接板与所述刀板作转动连接，其特征在于：所述可拼装基座的一侧设置有凸部，所述可拼装基板的另一侧设置有内凹槽，所述凸部可以插入所述内凹槽。本实用新型的有益效果是当用于单一的单相电路时可以只使用一个隔离开关，当用于多相或多个电路中时可以将多个隔离开关通过所述可拼装基座凸部和内凹槽的配合满足使用需要，使隔离开关的利用率达到百分之百，避免了空间的浪费。
【IPC分类】H01H31/02
【公开号】CN205081046
【申请号】CN201520802697
【发明人】陈学明, 李道远, 焦许哥
【申请人】友容新源电气（昆山）有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月19日