锂电池包膜自动换卷装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池包膜设备技术领域，特别是一种锂电池包膜自动换卷装置。

背景技术：

锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂及铝箔组成的电流收集极，负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。

为避免锂电池在运输、使用过程中收到损伤，引起电池性能下降甚至报废，通过外锂电池通过包膜进行保护，并在电芯两端形成包覆的折叠边，形成袋状结构的保护膜。

中国发明专利CN 104577214 A公开了一种锂电池包塑设备，包括底座，所述的底座上设有：供膜机构，具有两个放置卷膜的转盘，每个转盘对应的放膜路径上依次设有涨紧轮和用于将扁平卷膜预扩的挤压部件；切膜机构，设置在放膜路径上，设有拉动卷膜的拉膜组件和将膜切断的切刀；包膜工作台，所述的包膜工作台上设有卷膜拉开的吸膜组件，和用于将完成包膜的锂电池推出的推动气缸；供料机构，具有单排输送锂电池的供料通道，供料通道的端部设有将锂电池推入拉开卷膜中的气缸；出料机构，具有承接推动气缸推出锂电池的出料通道，所述出料通道的两侧设有调节膜内锂电池位置的调齐夹板，出料通道的端部设有作用于锂电池的弹性压板。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可自动换卷的锂电池包膜换卷装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的锂电池包膜自动换卷装置，包括机架，所述机架上设置有定位基座，所述机架上方设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有转塔；所述转塔两侧设置有关于旋转电机中心对称的第一承卷装置和第二承卷装置；所述转塔上还设置关于旋转电机中心对称的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构、第二定位机构与定位基座相适应。

进一步的，所述第一承卷装置、第二承卷装置为气胀轴。

进一步的，所述第一定位机构、第二定位机构为定位销。

进一步的，所述第一承卷装置和第二承卷装置旁的转塔上设置有关于旋转电机中心对称的第一过辊和第二过辊。

进一步的，所述转塔旁设置有切膜机构，所述切膜机构包括切割摆臂电机，所述切割摆臂电机与切割摆臂转动连接；所述切割摆臂上固定有切刀气缸，所述切刀气缸前端连接有切刀；所述切刀气缸两侧分别设置有第三过辊和第四过辊。

更进一步的，所述切割摆臂上切刀气缸旁固定有顶升气缸，所述顶升气缸前端连接有顶升轴。

采用上述结构后，本实用新型转塔通过中间旋转电机一起旋转；切刀机构通过摆臂将所有部件连接在一起，上升时一起上升，切刀可由切刀气缸单独控制，顶升轴可由顶升气缸单独控制；定位底座可夹紧定位销控制转塔稳定；实现锂电池包括自动换卷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型锂电池包膜自动换卷装置的结构示意图。

图2为本实用新型模卷切割工作示意图。

图中：1为旋转电机，2为第一气胀轴，3为第二气胀轴，4为第一过辊，5为第二过辊，6为第一定位销，7为第二定位销，8为第三过辊，9为切刀，10为切刀气缸，11为顶升轴，12为顶升气缸，13为第四过辊，14为切割摆臂电机，15为定位基座

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的锂电池包膜自动换卷装置，包括机架，所述机架上设置有定位基座15，所述机架上方设置有旋转电机1，所述旋转电机1输出端连接有转塔；所述转塔两侧设置有关于旋转电机1中心对称的第一承卷装置和第二承卷装置。所述转塔上还设置关于旋转电机中心对称的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构、第二定位机构与定位基座15相适应。本实施方式中，所述第一承卷装置、第二承卷装置采用气胀轴，分别为第一气胀轴2和第二气胀轴3。所述第一定位机构、第二定位机构采用定位销，分别为第一定位销6和第二定位销7。

进一步的，所述第一气胀轴2和第二气胀轴3旁的转塔上设置有关于旋转电机中心对称的第一过辊4和第二过辊5。

进一步的，所述转塔旁设置有切膜机构，所述切膜机构包括切割摆臂电机14，所述切割摆臂电机14与切割摆臂转动连接；所述切割摆臂上固定有切刀气缸10，所述切刀气缸10前端连接有切刀9；所述切刀气缸10两侧分别设置有第三过辊8和第四过辊13。所述切割摆臂上切刀气缸10旁固定有顶升气缸12，所述顶升气缸12前端连接有顶升轴11。

本实用新型的工作原理如下：如图1所示，两个气胀轴上分别有一卷绝缘膜，绝缘膜内层为粘性胶层；其中第一气胀轴2上为1号放卷工作中膜卷，第二气胀轴3上为2号待使用膜卷，2号膜卷根据气胀轴上刻度将绝缘膜放到固定位置，并手动把绝缘膜边线揭开一个接口以便于对接时使用。箭头为绝缘膜走向，在一号膜卷开始工作前输入总长度、旋转剩余长度设定值、切割剩余长度设定值。

当1号膜卷达到旋转长度设定值时，定位基座15会下降与第一定位销6分离，转塔机构通过旋转电机1顺时针旋转180度，此时第二定位销7到达定位底座上方，定位基座15上升，将第二定位销7固定。同时切膜机构整体缓缓上升达2号膜卷底部，不与接触，此时绝缘膜通过第一过辊4底部、第三过辊8上部、第四过辊13上部，切刀9和顶升轴11不与绝缘膜接触，如图2所示。当1号膜卷到达切割设定值时，切刀10气缸和顶升气缸12同时动作，顶升气缸推动顶升轴11将1号绝缘膜与2号膜卷已揭开的接口粘结起来，同时切割气缸推动切刀将1号绝缘膜切断。之后切膜机构整体缓缓下降回复到图1状态，自动换卷结束。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。