夹具以及应用该夹具的连接器装置的制作方法

本实用新型涉及连接器装配技术领域，尤其涉及一种夹具。

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器装置。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

连接器作为电路中线束的中继站，可以用于连接线束与线束以及线束与电器部件。以汽车线束用连接器为例，完成线束的连接后，连接器可以通过卡扣被固定至汽车钣金上，从而避免线束在汽车行进过程中发生晃动。

然而，现有的卡扣多适用于单个连接器的固定，即一个卡扣对应安装和固定一个连接器。这样，当存在多个连接器时，需要对应设置多个卡扣，从而需完成连接器与卡扣的装配以及卡扣与诸如汽车钣金等固定物的装配。由此，连接器的装配效率较低，耗费的人力及时间成本较大。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

基于前述的现有技术缺陷，本申请提供了夹具以及应用该夹具的连接器装置，以提高连接器的装配效率，降低成本。

为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

一种夹具，所述夹具用于固定连接器，包括：

承托件，所述承托件具有相背对的第一端面以及第二端面；

至少两个夹持单元，每个所述夹持单元包括两个间隔设置在所述第一端面上的夹持件，同一个所述夹持单元包含的两个所述夹持件与所述第一端面之间形成用于收容和固定所述连接器的容置空间；

设置在所述第二端面上的连接件，所述连接件背离所述第二端面延伸。

优选地，同一个所述夹持单元包含的两个所述夹持件远离所述第一端面的端部均设置有限位部，所述限位部朝向所述容置空间内延伸；当所述容置空间内收容有所述连接器时，所述限位部顶固所述连接器的外壁。

优选地，所述限位部为所述夹持件远离所述第一端面的端部弯折形成。

优选地，每个所述夹持件包括相连接的第一肋板和第二肋板，所述第二肋板位于所述第一肋板的内侧，所述第二肋板的高度与所述第一肋板的高度不同。

优选地，所述第一肋板和所述第二肋板在连接处形成有位于所述容置空间内的第一限位台阶；当所述容置空间内收容有所述连接器时，所述第一限位台阶顶固所述连接器的外壁。

优选地，所述连接件的外壁倾斜设置以形成导向部。

优选地，所述连接件靠近所述第二端面的外壁向外延伸形成第二限位台阶，所述第二限位台阶具有与所述第二端面相对的止挡面。

优选地，所述连接件设置有空腔，所述空腔中设置有顶撑件。

优选地，所述第二端面设置有由柔弹性材料制成的弹性件。

优选地，所述弹性件呈弧形的板状，所述弹性件背离所述第二端面弯曲。

一种连接器装置，包括：

如上述任意一个实施方式所述的夹具；

与所述夹具的夹持单元数量相等的连接器，所述连接器收容并固定在所述容置空间中，所述连接器连接有线束。

借由以上的技术方案，本申请通过在承托件上设置至少两个夹持单元，且每个夹持单元包含的两个间隔设置的两个夹持件与承托件的第一端面之间形成用于收容和固定连接器的容置空间。由此，利用本申请的夹具可一次性实现对至少两个连接器的固定，从而可大大提高连接器的装配效率，节约成本。

其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本实用新型内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的夹具的正面立体结构示意图；

图2为本申请实施方式的夹具的背面立体结构示意图；

图3为本申请实施方式的连接器装置的正面立体结构示意图；

图4为本申请实施方式的连接器装置的背面立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述是基于说明书附图为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图4，本申请实施方式提供了一种用于固定连接器200的夹具100，夹具100可以包括承托件1，承托件1具有相背对的第一端面11以及第二端面12；至少两个夹持单元2，每个夹持单元2包括两个间隔设置在第一端面11上的夹持件21，同一个夹持单元2包含的两个夹持件21与第一端面11之间形成用于收容和固定连接器200的容置空间22；设置在第二端面12上的连接件3，连接件3背离第二端面12延伸。

本申请实施方式的夹具100，通过在承托件1上设置至少两个夹持单元2，且每个夹持单元2包含的两个间隔设置的两个夹持件21与承托件1的第一端面11之间形成用于收容和固定连接器200的容置空间22。由此，利用本申请的夹具100可一次性实现对至少两个连接器200的固定，从而可大大提高连接器200的装配效率，节约成本。

在本实施方式中，承托件1大致呈板状，设置在承托件1的第一端面11上的多个夹持件21可以与承托件1通过弯折一体设置，且承托件1和夹持件21均可以由塑料或橡胶材质制成，以减轻重量。

进一步地，制成承托件1和夹持件21的塑料或橡胶优选具有柔弹性，这样夹持件21具有可发生弹性变形的能力，以便于连接器200装配进入容置空间22，并可以在连接器200被收容在容置空间22中时对连接器200施加弹性的紧固力，实现对连接器200较为稳定的固定。

符合上述要求的材料例如可以为热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性聚酯弹性体等，本申请对此不作限定。

在本实施方式中，夹持单元2的数量为至少两个，其数量可以根据实际情况进行调整，本申请对此不作限定，保护范围也不以图示所示意的两个为限。

每个夹持单元2均包含两个夹持件21，其中，相邻夹持单元2可以共用一个夹持件21，这样N个夹持件21将限定出N-1个夹持单元2；或者，如图1所示意的，各个夹持单元2包含的夹持件21互不共用，这样N个夹持单元2将由2N个夹持件21限定得到。

在本实施方式中，两个间隔且相对设置的夹持件21与承托件1的第一端面11之间形成的容置空间22具体可以为上端以及沿连接器200长度方向的两端均开口的槽。因此，为了防止连接器200经容置空间22的上端开口滑脱，本申请的夹具100进行了相应地限位结构设计。

具体的，如图1和图3所示，在一个实施方式中，同一个夹持单元2包含的两个夹持件21在远离第一端面11的端部均设置有限位部23，限位部23朝向容置空间22内延伸，即同一个夹持单元2包含的两个夹持件21上的限位部23相对设置。当容置空间22内收容有连接器200时，限位部23顶固连接器200的外壁。

通过设置限位部23，可以沿图1所示意的上下方向对连接器200进行固定，从而可以防止连接器200从容置空间22的上端开口滑脱，避免连接器200与夹具100发生连接断脱的情况发生。

限位部23可以与夹持件21一体成形，具体的，可以为夹持件21在远离第一端面11的端部，亦即图1和图3所示意的上端向容置空间22弯折形成限位部23。

进一步地，可以对限位部23的上端进行圆角处理，使其具有平滑过渡的上端面，从而使得限位部23大致可呈钩状，以便于连接器200在限位部23平滑过渡的上端面上滑动以进入容置空间22，减小连接器200进入容置空间22中的摩擦阻力，降低连接器200与夹具100的装配难度。

请继续参阅图1，在一个实施方式中，为了适配连接器200的形状，每个夹持件21可以包括相连接的第一肋板211和第二肋板212，第二肋板212位于第一肋板211的内侧，第二肋板212的高度与第一肋板211的高度不同。

如图3所示，连接器200位于容置空间22中的部分可以包括两个方形壳体，其中一个壳体尺寸大于另一个壳体尺寸。如图1所示意的，第二肋板212的高度小于第一肋板211的高度。这样，可以分别由高度尺寸较大的第一肋板211来固定该尺寸较大的方形壳体，由高度尺寸较小的第二肋板212来对应固定尺寸较小的方形壳体。此外，上文描述的限位部23可以设置在第一肋板211的上端即可。

当然，第一肋板211的高度和第二肋板212的高度并不限于上述所示意的第二肋板212的高度小于第一肋板211的高度，两者的高度可根据实际情况进行调整，在某些适用场景中，可以为第一肋板211的高度小于第二肋板212的高度，本申请限于篇幅，在此不作赘述。

进一步地，承接上文描述，为了对连接器200沿其长度方向进行固定，第一肋板211和第二肋板212在连接处可以形成有位于容置空间22内的第一限位台阶213。当容置空间22内收容有连接器200时，第一限位台阶213顶固连接器200的外壁。

在本实施方式中，可以对夹持件21实施弯折工艺以形成第一肋板211和第二肋板212，进而在第一肋板211和第二肋板212的弯折处形成第一限位台阶213。

如上文描述，连接器200位于容置空间22中的部分所包括的两个尺寸不同的方形壳体在其连接处也可形成台阶。这样，通过在第一肋板211和第二肋板212的连接处形成能供连接器200该两个方形壳体连接处的台阶顶固的第一限位台阶213，可以较佳地实现对连接器200沿其长度方向进行固定。

在本实施方式中，设置在承托件1的第二端面12上的连接件3用于将夹具100固定在诸如汽车钣金等固定物上。通常，连接件3可以通过扣接的方式实现与诸如汽车钣金等固定物的可拆卸连接，例如，固定物上可以设置有安装孔或安装槽，连接件3插设在该安装孔或安装槽中。

如图2所示，在一个实施方式中，为了对连接件3插入安装孔或安装槽中进行导向，连接件3的外壁倾斜设置以形成导向部31。连接件3大致可呈截面为等腰梯形的块体状，这样，具有该等腰梯形构造的连接件3的腰部可作为导向部31。

当然，连接件3的外壁倾斜设置并不限于上述实施例，其还可以包括其他的方式，例如，连接件3可以呈锥形或锥台状。

进一步地，为了防止连接件3从安装孔或安装槽中滑脱，连接件3靠近第二端面12的外壁向外延伸形成有第二限位台阶32，第二限位台阶32具有与第二端面12相对的止挡面。当连接件3插设如安装孔或安装槽中时，该止挡面可以顶固在固定物靠近安装孔的边缘，或者顶固在安装槽的内壁上，从而实现连接件3与固定物的防断脱连接。

为了减轻本申请的夹具100的重量，可以将连接件3设计呈空心结构，即其设置有空腔33。并且，连接件3也可以采用较为轻质的材料，例如上文所述的塑料或橡胶作为连接件3的制成材料。

为了增大空心结构的连接件3强度，可以在空腔33中设置大致可呈板状的顶撑件4，顶撑件4设置在连接件3空腔33的上壁与承托件1的第二端面12之间。同样的，顶撑件4可以由塑料或橡胶制成。

在一个实施方式中，承托件1的第二端面12可以设置有弹性件5。当连接件3与固定物相连接时，弹性件5的端部可以顶固在固定物的表面，从而可以通过第二端面12对本申请的夹具100施加紧固力，保证夹具100与固定物连接的可靠性。

弹性件5可由柔弹性材料制成，由柔弹性材料制成的弹性件5具有可压缩性能，从而可以在一定程度上填充第二端面12与固定物之间可能存在的缝隙，并在受压缩后发生变形产生弹力。

如图1和图2所示，弹性件5可以呈弧形的板状，呈弧形板状的弹性件5背离第二端面12弯曲，即弹性件5的圆心与连接件3处于承托件1的第二端面12的一侧。

弹性件5优选与承托件1一体成形，并且优选两者的宽度相同。其制成材料优选与承托件1相等，具体请参照上文描述，在此不作赘述。

当然，弹性件5的形状并不限于上述弧形的板状，其还可以包括其他可行的实施例。例如，弹性件5可以包括多个由柔弹性材料制成的呈矩形的块体，该多个呈矩形的块体分布在连接件3的两侧并向下延伸具有一定的长度尺寸。从而作为弹性件5的该多个矩形块体可以在本申请的夹具100连接至固定物时顶触在固定物的表面，并向夹具100施以弹性的紧固作用力。

请参阅3和图4，本申请还提供了一种连接器装置，其可以包括：如上述任意一个实施方式所述的夹具100，以及与夹具100的夹持单元2数量相等的连接器200，连接器200收容并固定在容置空间22中，连接器200连接有线束300。

需要说明的是，为了实现连接器200的基本功能，本申请中的连接器200还可以包括其它必需的零件或部件，该其他必需的零件或部件可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本申请所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述。但是应该理解，本申请在范围上并不因此而受到限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。