本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种铜铝导线连接结构。
背景技术：
目前铜铝导线连接是在铜铝焊接在一起并在铜铝连接处套上套管，采用这种连接结构在铜铝连接处不仅产生电阻，铜导线、铝导线电连接端的裸露导电芯线易氧化，使用期限短，而且防水性能差。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种铜铝导线连接结构。
本实用新型提出的一种铜铝导线连接结构，包括套管、铜导线、铝导线和多个螺钉，套管设有沿其轴向延伸的固定内腔，套管包括塑料内层和金属外层，金属外层上沿套管轴向间隔开设有多个螺纹孔；铜导线、铝导线的裸露导电芯线分别从两端置入套管的固定内腔内，并且铜导线、铝导线的裸露导电芯线平行交错相互插入，形成铜导线、铝导线的裸露导电芯线周面相互接触电连接，铜导线与铝导线电连接处截面呈蜂窝状；多个螺钉分别穿过多个螺纹孔抵压塑料内层以锁紧固定内腔内的铜导线、铝导线的裸露导电芯线。
优选的，套管的固定内腔靠近铜导线一端与铜导线之间的间隙内填充有第一铝粉硅胶层。
优选的，套管的固定内腔靠近铝导线一端与铝导线之间的间隙内填充有第二铝粉硅胶层。
优选的，套管外部靠近铜导线一端与铜导线连接处缠绕有第一自黏胶带层。
优选的，套管外部靠近铝导线一端与铝导线连接处缠绕有第二自黏胶带层。
优选的，螺纹孔的深度等于金属外层的厚度。
本实用新型中，套管包括塑料内层和金属外层，金属外层上沿套管轴向间隔开设有多个螺纹孔；铜导线、铝导线的裸露导电芯线分别从两端置入套管的固定内腔内，并且铜导线、铝导线的裸露导电芯线平行交错相互插入，形成铜导线、铝导线的裸露导电芯线周面相互接触电连接，铜导线与铝导线电连接处截面呈蜂窝状；多个螺钉分别穿过多个螺纹孔抵压塑料内层以锁紧固定内腔内的铜导线、铝导线的裸露导电芯线；本实用新型铜导线、铝导线的裸露导电芯线采用交错的连接方式，不会产生连接电阻，能节约电能，广范使用能节约大量的电能，减小中连的维修；本实用新型套管由塑料内层和金属外层两层组成，金属外层开设螺纹孔，穿螺钉以锁紧铜导线、铝导线的裸露导电芯线，塑料内层能起绝缘作用，防护铜铝芯线的氧化，同时还能够起到防水作用；本实用新型在固定内腔两端与铜导线、铝导线之间的间隙内分别填充第一铝粉硅胶层、第二铝粉硅胶层，并在套管外部两端与铜导线、铝导线连接处分别缠绕第一自黏胶带层、第二自黏胶带层，能够有效隔离水进入固定内腔，防止水的淤积，渗透，保证了铜铝导线连接处的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜铝导线连接结构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种铜铝导线连接结构的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出一种铜铝导线连接结构，包括套管1、铜导线2、铝导线3和多个螺钉4，其中：
套管1设有沿其轴向延伸的固定内腔5，套管1包括塑料内层11和金属外层12，金属外层12上沿套管1轴向间隔开设有多个螺纹孔121，螺纹孔121的深度等于金属外层12的厚度。
铜导线2、铝导线3的裸露导电芯线分别从两端置入套管1的固定内腔5内，并且铜导线2、铝导线3的裸露导电芯线平行交错相互插入，形成铜导线2、铝导线3的裸露导电芯线周面相互接触电连接，铜导线2与铝导线3电连接处截面呈蜂窝状。
多个螺钉4分别穿过多个螺纹孔121抵压塑料内层11以锁紧固定内腔5内的铜导线2、铝导线3的裸露导电芯线。
本实施例中，套管1的固定内腔5靠近铜导线2一端与铜导线2之间的间隙内填充有第一铝粉硅胶层6。套管1的固定内腔5靠近铝导线3一端与铝导线3之间的间隙内填充有第二铝粉硅胶层7。套管1外部靠近铜导线2一端与铜导线2连接处缠绕有第一自黏胶带层8。套管1外部靠近铝导线3一端与铝导线3连接处缠绕有第二自黏胶带层9。
本实用新型提出的一种铜铝导线连接结构，铜导线2、铝导线3的裸露导电芯线采用交错的连接方式，不会产生连接电阻，能节约电能，广范使用能节约大量的电能，减小中连的维修；本实用新型套管1由塑料内层11和金属外层12两层组成，金属外层12开设螺纹孔121，穿螺钉4以锁紧铜导线2、铝导线3的裸露导电芯线，塑料内层11能起绝缘作用，防护铜铝芯线的氧化，同时还能够起到防水作用；本实用新型在固定内腔5两端与铜导线2、铝导线3之间的间隙内分别填充第一铝粉硅胶层6、第二铝粉硅胶层7，并在套管1外部两端与铜导线2、铝导线3连接处分别缠绕第一自黏胶带层8、第二自黏胶带层9，能够有效隔离水进入固定内腔5，防止水的淤积，渗透，保证了铜铝导线连接处的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。