本实用新型涉及插座技术领域，具体是一种交流插座安装结构。
背景技术：
随着共享经济的高速发展，共享充电装置越来越多。在共享交流充电装置中，交流插座由于频繁插拔、受力较大，很容易出现松动，导致产品使用体验下降。
该类产品中，传统的交流插座安装固定采用“螺钉+金属支架”压紧的结构，该安装固定结构存在以下明显缺陷：一是增加了金属支架，导致成本上升；二是采用“螺钉+金属支架”压紧的安装结构增加了螺钉螺母连接，导致生产效率较低；三是此种安装结构在频繁插拔、长期受力后，螺丝容易松动，影响用户使用体验。
技术实现要素：
本实用新型提供一种交流插座安装固定结构，解决现有交流插座经频繁插拔、长期受力容易松动脱落的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：交流插座安装固定结构，包括前面板和后盖组成的外壳体，以及安装于外壳体内部的插座，前面板和后盖均由绝缘材质制成，所述前面板的外侧设置插座安装孔，插座安装孔对应位置的前面板内侧设置围框；所述插座穿过围框并安装于前面板的插座安装孔内，插座的边缘和围框之间设置相适配的卡扣结构，卡扣结构包括卡勾与凸台；插座靠近后盖的一面和后盖内侧之间设置围筋，当前面板和后盖装配后，围筋将后盖与插座顶紧。
进一步的是：所述围框上设置卡勾，插座的对应的边缘设置凸台。
具体地，所述围框相对的两边分别设置两个卡勾。
进一步的是：所述前面板和后盖通过螺钉装配。
进一步的是：所述前面板上设置两个插座安装孔。
进一步的是：所述围框和前面板为一整体，所述后盖和围筋为一整体。
进一步的是：所述前面板和后盖均为塑料材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新的交流插座安装固定结构，插座靠近前面板的一侧通过卡扣连接于围框，插座穿过围框并安装于前面板的插座安装孔内，同时前面板和后盖装配后，围筋将后盖与插座顶紧，从而插座在前后、左右、上下三个方向上均被固定，不能移动，插座即使经过长时间频繁插拔，也不会出现松脱现象，有效解决传统插座安装固定结构容易松动脱落的问题。相较于传统的“螺钉+金属支架”压紧的结构，交流插座安装固定结构还取消了金属支架以及螺钉、螺母，节省了安装物料，同时精简了装配工艺步骤，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型交流插座安装固定结构整体外观图。
图2是本实用新型交流插座安装固定结构的前面板和插座之间的装配示意图。
图3是本实用新型交流插座安装固定结构的后盖和插座之间的装配示意图。
图中零部件、部位及编号：前面板1、插座安装孔11、后盖2、插座3、凸台31、围框4、卡勾41、围筋5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示，本实用新型交流插座安装固定结构，包括前面板1和后盖2组成的外壳体，以及安装于外壳体内部的插座3，插座3上集成双孔和三孔的插孔，前面板1和后盖2均由绝缘材质制成，例如由塑料，PC、ABS等制成。前面板1和后盖2之间还设置连接桩，便于前面板1和后盖2之间通过螺钉装配，后盖2的侧面设置导线孔。前面板1的外侧设置插座安装孔11，例如插座安装孔11为两个，插座安装孔11对应位置的前面板1内侧分别设置围框4。围框4可固定连接于前面板1的内侧，也可以为围框4和前面板1为一整体。
围框4形成矩形的过孔，围框4相对的两边分别设置两个卡勾41，卡勾41位于外壳体内。插座3穿过围框4的过孔再安装于前面板1的插座安装孔11内，插座3的边缘设置凸台31，卡勾41与凸台31相适配，插座3安装于插座安装孔11内后，卡勾41与凸台31配合形成卡扣结构，实现插座3的在前面板1的预固定。此外，围框4的四个边均可设置卡勾41，此时相应地，插座3的四个边缘均设置适配的凸台31。
插座3靠近后盖2的一面和后盖2内侧之间设置围筋5，当前面板1和后盖2装配后，围筋5将后盖2的内侧与插座3顶紧。围筋5用于确保插座3在前面板1和后盖2内侧面之间的稳固，围筋5可为塑料螺柱。交流插座安装固定结构通过卡扣结构和围筋5，插座3在前后、左右、上下三个方向上均被固定，不能移动，插座3即使经过长时间频繁插拔，也不会出现松脱现象，有效解决了传统的插座安装固定结构容易松动脱落的问题并且，结构简单，精简了装配工艺步骤，提升了生产效率。