电线接线器的制作方法

本实用新型涉及一种电线连接设备，尤其是一种电线接线器。

背景技术：

目前，在家庭、小作坊、小工厂等场合，进行电源线连接所采用的方式多为手工操作，具体为直接用手去拧接线头，然后再手工缠绕绝缘胶带。手工接线不仅费时又费力，而且由于每个接线人的水准和习惯不同，在拧接过程中使用的力度也不同，易造成所接的线头缠绕过松或搭接部分过少，导致电线接触不良。另外，在手动缠绕绝缘胶带的过程中，由于手上沾有汗渍、灰尘等，往往会导致绝缘胶带缠绕质量不佳，出现绝缘胶带松脱、漏电等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低人工劳动强度且接线质量较好的电线接线器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电线接线器，包括接线器本体、接线机构、驱动机构和电线固定装置；

所述接线机构包括接线轴、转板和绝缘胶带缠绕装置；所述接线轴可转动地设置在接线器本体上，接线轴内设有接线孔，所述接线孔的侧壁上设有接线开口；所述转板设置在接线轴的一端上，所述绝缘胶带缠绕装置设置在转板上，绝缘胶带缠绕装置包括可转动的胶带缠绕轴，所述胶带缠绕轴和接线轴分别位于转板的左、右两侧；

所述驱动机构设置在接线器本体上，并与接线轴传动连接；

所述电线固定装置设置在接线器本体上，且其装夹固定部位与接线轴的另一端相对应。

进一步的是，所述绝缘胶带缠绕装置还包括固定柱、调节螺钉和调节弹簧；所述胶带缠绕轴呈筒状结构并套装在固定柱上，所述调节螺钉螺纹连接在固定柱的端部上并将调节弹簧压紧在其螺钉头与胶带缠绕轴之间；与胶带缠绕轴相对应的转板侧面部位上设有凸起，所述胶带缠绕轴靠近转板的一端上设置有与凸起配合在一起的棘齿结构。

进一步的是，所述驱动机构包括分别可转动地设置在接线器本体内的主动齿轮和从动齿轮、设置在接线轴上的开口齿轮、与接线器本体可转动连接的把手、与主动齿轮同轴并设置在其上的棘轮、以及设置在把手上并与棘轮配合在一起的棘爪，所述主动齿轮、从动齿轮和开口齿轮依次啮合，所述开口齿轮上的开口与接线轴上的接线开口相通。

进一步的是，所述接线器本体内设有安装柱，所述主动齿轮可转动地设置在安装柱上；所述把手呈“厂”字形，其包括连接在一起的“一”字形杠杆段和“丿”字形握杆段，所述杠杆段的端部伸入接线器本体内与安装柱可转动地连接，所述握杆段位于接线器本体外。

进一步的是，所述接线器本体包括握持部，所述握杆段与握持部相对应，且握杆段与握持部之间设有把手复位结构，所述把手复位结构包括设置在握杆段上的连杆销、复位连杆、复位弹簧、调节螺母以及可转动地设置在握持部内的转动销，所述复位连杆一端与连杆销铰接、其另一端穿过转动销与调节螺母螺纹连接，所述复位弹簧套设在复位连杆上并位于连杆销和转动销之间。

进一步的是，所述棘爪可转动地设置在把手上，且把手上设有与棘爪相对应的挡面，所述挡面与棘爪之间的把手部位上设有棘爪扭簧，所述棘爪扭簧的两个扭转端分别抵在挡面和棘爪的背面上。

进一步的是，所述电线固定装置包括下夹体、上夹体、偏心轮和夹子弹簧，所述下夹体设置在接线器本体上，所述上夹体上设有连接部，上夹体位于下夹体的上侧并通过连接部与下夹体铰接，所述连接部分上夹体的前、后两段为上夹持部和上定位部，连接部分下夹体的前、后两段为下夹持部和下定位部，所述上夹持部与下夹持部之间的部位为电线固定装置的装夹固定部位；所述夹子弹簧设置在上夹持部与下夹持部之间，所述偏心轮可转动地设置在上定位部上，通过转动偏心轮能够增大上定位部与下定位部之间的距离以使上夹持部向下夹持部靠近。

进一步的是，该电线接线器还包括胶带导引机构，所述胶带导引机构包括设置在接线器本体上的胶带卷安装筒、设置在胶带卷安装筒与胶带缠绕轴之间的接线器本体部位上并位于接线轴上侧的胶带上限位导柱、可转动地设置在胶带上限位导柱与胶带缠绕轴之间的接线器本体部位上并位于胶带上限位导柱下侧的胶带下限位滚柱、以及设置在接线器本体上能够将安装在胶带卷安装筒上的绝缘胶带卷压紧的压板机构。

进一步的是，所述压板机构包括压板和压板弹簧，所述压板上设有压板安装部，压板通过压板安装部与接线器本体铰接，所述压板安装部分压板的前、后两段为压紧段和按压段，所述压紧段的前端与胶带卷安装筒相对应，所述压板弹簧设置在接线器本体与按压段之间。

进一步的是，所述接线器本体包括接线部，所述接线部具有宽度尺寸向外逐渐变小的尖嘴，所述尖嘴上设有呈“√”形的剥线口，所述接线轴可转动地设置在尖嘴的端部内。

本实用新型的有益效果是：利用该电线接线器进行电源线连接过程中，通过电线固定装置能够将需要连接的电源线固定，然后通过驱动机构驱动接线轴转动，进而使沿接线轴的径向放置在接线孔中的线头缠绕在沿接线轴的轴向放置在接线孔中的线头上，由于机械驱动的力度一致性好且大小可调，因此使得线头缠绕均匀、松紧适当、搭接部分足够，利于保证电线接触的性能，同时也降低了人工劳动强度，提高了接线的效率；缠绕绝缘胶带时，使接好的线头从接线孔中穿出与胶带缠绕轴相对应，引出缠绕在胶带缠绕轴上的绝缘胶带的胶带头并贴在接好的线头上，再次驱使接线轴转动，接线轴带动转板转动，胶带缠绕轴随转板一起转动进而将绝缘胶带缠绕在接好的线头上，保证了缠绕的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图一；

图2是本实用新型的三维结构示意图二；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是本实用新型的俯视结构示意图；

图7是沿图6中A-A线的剖视图；

图8是沿图7中C-C线的剖视图；

图9是驱动机构的局部结构示意图；

图10是接线机构处的局部放大图；

图11是把手复位结构处的局部放大图；

图12是棘爪处的局部放大图；

图13是压板机构处的局部放大图；

图14是向接好的线头上缠绕绝缘胶带的工作状态示意图；

图中标记为：剥线口1、开口齿轮2、电线固定装置3、偏心轮4、压板5、接线轴6、转板7、调节螺钉8、调节弹簧9、胶带缠绕轴10、胶带上限位导柱11、胶带下限位滚柱12、绝缘胶带卷13、把手14、棘轮15、棘爪16、连杆销17、复位连杆18、复位弹簧19、接线器本体20、调节螺母21、转动销22、固定螺钉23、棘爪扭簧24、主动齿轮25、连接螺钉26、夹子弹簧27、压板弹簧28、接好的线头29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，电线接线器，包括接线器本体20、接线机构、驱动机构和电线固定装置3；

接线机构包括接线轴6、转板7和绝缘胶带缠绕装置；接线轴6可转动地设置在接线器本体20上，接线轴6内设有接线孔，接线孔的侧壁上设有接线开口；转板7设置在接线轴6的一端上，绝缘胶带缠绕装置设置在转板7上，绝缘胶带缠绕装置包括可转动的胶带缠绕轴10，胶带缠绕轴10和接线轴6分别位于转板7的左、右两侧；

驱动机构设置在接线器本体20上，并与接线轴6传动连接；

电线固定装置3设置在接线器本体20上，且其装夹固定部位与接线轴6的另一端相对应。

利用该电线接线器进行电源线连接的过程：首先，将一部分电源线的线头沿接线轴6的径向放置在接线孔中并嵌入接线开口(一般先将该部分电源线的线头沿接线轴6的轴向放置在接线孔中，然后将线头弯折90°即可使线头沿接线轴6的径向放置在接线孔中)，将另外一部分电源线的线头沿接线轴6的轴向放置在接线孔中；然后，通过电线固定装置3将需要连接的电源线固定；接着，通过驱动机构驱使接线轴6转动，进而使沿接线轴6的径向放置在接线孔中的线头缠绕在沿接线轴6的轴向放置在接线孔中的线头上，完成线头连接；再接着，关闭驱动机构，松开电线固定装置3，使接好的线头29从接线孔中穿出与胶带缠绕轴10相对应；最后，引出预先缠绕在胶带缠绕轴10上的绝缘胶带的胶带头并粘贴一部分在接好的线头29上，通过驱动机构驱使接线轴6转动，接线轴6带动转板7转动，胶带缠绕轴10随转板7一起转动进而将绝缘胶带缠绕在接好的线头29上，与此同时胶带缠绕轴10自身也转动以持续提供绝缘胶带，完成绝缘胶带的缠绕；缠绕绝缘胶带的过程中，使该电线接线器相对于电源线移动，这样后缠绕部分可与先绕部分错开一定位置，使接好的线头29完全被绝缘胶带包裹住。

其中，接线器本体20为该电线接线器的装置主体，主要用于其他零部件的在其上安装设置，通常将接线器本体20制作为便于握持的结构，例如：包括用于手握的握持部和安装接线机构的接线部的接线器本体20。通常使握持部的轴线与接线部的轴线呈钝角，以符合人体工程学，让使用者不易疲劳。

接线机构用于将需要连接的电源线的线头拧接，并在接好的线头29上缠绕绝缘胶带；接线轴6主要用于拧接线头，接线时需将一部分电源线的线头沿接线轴6的径向放置在接线孔中并嵌入接线开口，将另外一部分电源线的线头沿接线轴6的轴向放置在接线孔中；为方便线头从侧部装入接线开口接线孔，接线开口一般为沿接线轴6的轴向设置的开口；转板7用于带动绝缘胶带缠绕装置旋转，以便向接好的线头29上缠绕绝缘胶带；如图2、图3和图5所示，转板7一般通过固定螺钉23安装在接线轴6的一端上；绝缘胶带缠绕装置用于将绝缘胶带缠绕在接好的线头29上，通常需要预先在胶带缠绕轴10缠绕一定量的绝缘胶带，胶带缠绕轴10可转动设置是为了便于在缠绕绝缘胶带时能够将缠绕在其上的绝缘胶带拉出。

为了能够控制绝缘胶带从胶带缠绕轴10上引出的力度，如图2、图5、图6和图10所示，绝缘胶带缠绕装置还包括固定柱、调节螺钉8和调节弹簧9；胶带缠绕轴10呈筒状结构并套装在固定柱上，调节螺钉8螺纹连接在固定柱的端部上并将调节弹簧9压紧在其螺钉头与胶带缠绕轴10之间；与胶带缠绕轴10相对应的转板7侧面部位上设有凸起，胶带缠绕轴10靠近转板7的一端上设置有与凸起相匹配的棘齿结构，凸起与棘齿结构配合在一起，从而限制胶带缠绕轴10仅可单向自转。一般的，胶带缠绕轴10能够转动的方向与接线轴6工作时转动的方向相同，结合图14所示，通过该结构的绝缘胶带缠绕装置向接好的线头29上缠绕绝缘胶带时，先将预先缠绕在胶带缠绕轴10上的绝缘胶带反转引出足够的长度(通常反转引出一圈)使胶带头与接好的线头29粘贴，并将胶带头粘贴一部分在接好的线头29上，通过驱动机构驱使接线轴6转动，接线轴6带动转板7转动，胶带缠绕轴10随转板7一起转动进而将绝缘胶带缠绕在接好的线头29上，由于绝缘胶带在接好的线头29上的粘贴行程较小，而胶带缠绕轴10随转板7转动的行程较大，且胶带缠绕轴10可单向自转，因此在绝缘胶带在接好的线头29上需缠绕多少则被拉出多少，绝缘胶带缠绕的紧密度足够时，绝缘胶带引出部分绷紧，在绝缘胶带的拉扯力下胶带缠绕轴10自身转动释放拉扯力，在此过程中，绝缘胶带不断被拉扯出直至接好的线头29完全被绝缘胶带包裹住。当然，胶带缠绕轴10能够转动的方向也可与接线轴6工作时转动的方向相反，这种情况下在向胶带缠绕轴10缠绕绝缘胶带时通常需要限制其自转。通过旋拧调节螺钉8即可改变调节弹簧9的张紧力度进而增大或减小胶带缠绕轴10转动的阻力，实现绝缘胶带引出力度的调整，保证了绝缘胶带缠绕的紧密度。可根据已经缠绕的绝缘胶带的质量旋拧调节螺钉8进行绝缘胶带引出力度的调节，以达到更好的绝缘胶带缠绕效果。

驱动机构通常设置在接线器本体20的内部，其用于驱使接线轴6转动进行接线和缠绝缘胶带；驱动机构可以为能够进行旋转驱动的装置或机构，例如：电动机、旋转气缸、旋转油缸、发动机等等，此类驱动机构一般通过齿轮或齿轮组、皮带与皮带轮、链条与链轮、涡轮蜗杆、减速器等与接线轴6进行传动连接；驱动机构还可以为其他类型驱动方式的装置或机构，只需使进行传动连接的机构能够将该其他类型驱动方式转换为旋转运动即可，例如：驱动机构为活塞，活塞通过曲轴与接线轴6连接。

作为本实用新型的一种优选方案，如图3、图5、图7、图8和图9所示，驱动机构包括分别可转动地设置在接线器本体20内的主动齿轮25和从动齿轮、设置在接线轴6上的开口齿轮2、与接线器本体20可转动连接的把手14、与主动齿轮25同轴并设置在其上的棘轮15、以及设置在把手14上并与棘轮15配合在一起的棘爪16，主动齿轮25、从动齿轮和开口齿轮2依次啮合，开口齿轮2上的开口与接线轴6上的接线开口相通。当握动把手14时，棘爪16卡入棘轮15中能够驱使棘轮15转动，进而使主动齿轮25转动，在从动齿轮和开口齿轮2的传递下实现对接线轴6的驱动；反向驱动把手14，棘爪16相对于棘轮15滑动，即可完成把手14复位。如图5和图7所示，棘轮15一般通过连接螺钉26安装在主动齿轮25上。为了使把手14运动同样行程的条件下，开口轴6转动圈数更多，通常选用尺寸比开口齿轮2更大的齿轮作为主动齿轮25，以形成较大的传动比，提高效率。

为了方便握持操作，如图1、图2、图3、图4、图7和图9所示，接线器本体20内设有安装柱，主动齿轮25可转动地设置在安装柱上；把手14呈“厂”字形，其包括连接在一起的“一”字形杠杆段和“丿”字形握杆段，杠杆段的端部伸入接线器本体20内与安装柱可转动地连接，握杆段位于接线器本体20外。该结构的把手14更符合人体工程学并与人的握持习惯相符。

在上述基础上，为了使得把手14能够自动复位，再如图2、图3、图7、图9和图11所示，接线器本体20包括握持部，握杆段与握持部相对应，且握杆段与握持部之间设有把手复位结构，把手复位结构包括设置在握杆段上的连杆销17、复位连杆18、复位弹簧19、调节螺母21以及可转动地设置在握持部内的转动销22，复位连杆18一端与连杆销17铰接、其另一端穿过转动销22与调节螺母21螺纹连接，复位弹簧19套设在复位连杆18上并位于连杆销17和转动销22之间。握动把手14时，把手14压力通过连杆销17传递至复位连杆18上，压缩套于复位连杆18上的复位弹簧19，当把手14按压到接触握持部时，无法按动；放松手掌，复位弹簧19的弹力作用于连杆销17和转动销22，转动销22位置不动，把手14回到原位。通过旋拧调节螺母21可调节把手14行程的长短及复位弹簧19回弹的距离，以使该电线接线器适用于不同人群或不同大小的手掌，或是驱使接线轴6转动的圈数。

具体的，如图7、图9和图12所示，棘爪16可转动地设置在把手14上，且把手14上设有与棘爪16相对应的挡面，挡面与棘爪16之间的把手14部位上设有棘爪扭簧24，棘爪扭簧24的两个扭转端分别抵在挡面和棘爪16的背面上。棘爪扭簧24也可与棘爪16同轴设置，设置棘爪扭簧24的目的是为了将棘爪16回弹，以使握动把手14时棘爪16卡入棘轮15中，而反向驱动把手14时便于棘爪16在棘轮15中跳齿。

作为本实用新型的另一种优选方案，驱动机构包括与接线轴6传动连接的驱动电机、以及电源和点动开关；点动开关设置在接线器本体20上，电源通过点动开关与驱动电机电连接。按下点动开关，驱动电机即可驱使接线轴6转动进行接线或缠绝缘胶带；松开点动开关，驱动电机即停止工作。驱动电机优选为蜗杆涡轮减速电机，其转动力矩大，效率高，接线效果更好。

作为本实用新型的再一种优选方案，如图1和图4所示，电线固定装置3包括下夹体、上夹体、偏心轮4和夹子弹簧27，下夹体设置在接线器本体20上，上夹体上设有连接部，上夹体位于下夹体的上侧并通过连接部与下夹体铰接，连接部分上夹体的前、后两段为上夹持部和上定位部，连接部分下夹体的前、后两段为下夹持部和下定位部，上夹持部与下夹持部之间的部位为电线固定装置3的装夹固定部位；夹子弹簧27设置在上夹持部与下夹持部之间，偏心轮4可转动地设置在上定位部上，通过转动偏心轮4能够增大上定位部与下定位部之间的距离以使上夹持部向下夹持部靠近。上夹持部向下夹持部靠近的过程中即可将放置于电线固定装置3的装夹固定部位中的电源线夹紧。通过转动偏心轮4使下夹体与上夹体快速夹紧或松开，工作效率高。

为了便于提前在胶带缠绕轴10上缠绕胶带，如图2、图3、图6和图10所示，该电线接线器还包括胶带导引机构，胶带导引机构包括设置在接线器本体20上的胶带卷安装筒、设置在胶带卷安装筒与胶带缠绕轴10之间的接线器本体20部位上并位于接线轴6上侧的胶带上限位导柱11、可转动地设置在胶带上限位导柱11与胶带缠绕轴10之间的接线器本体20部位上并位于胶带上限位导柱11下侧的胶带下限位滚柱12、以及设置在接线器本体20上能够将安装在胶带卷安装筒上的绝缘胶带卷13压紧的压板机构。胶带上限位导柱11通常焊接设置在接线器本体20上，限制在绝缘胶带卷引出部分的上部位置，使绝缘胶带卷引出部分始终和绝缘胶带卷13形成一定角度，保证绝缘胶带在胶带缠绕轴10上缠绕紧密度一致；胶带下限位滚柱12可转动设置，限制在绝缘胶带卷引出部分的下部位置，利于绝缘胶带在胶带缠绕轴10上缠绕，可粘贴截断后的绝缘胶带卷13的胶带头，以便下次使用。压板机构用于将安装在胶带卷安装筒上的绝缘胶带卷13压紧并提供一定的摩擦力，给予绝缘胶带卷13引出部分一定的初始拉力，使其在胶带缠绕轴10上缠绕时更加紧密。

优选的，如图2、图3和图13所示，压板机构包括压板5和压板弹簧28，压板5上设有压板安装部，压板5通过压板安装部与接线器本体20铰接，压板安装部分压板5的前、后两段为压紧段和按压段，压紧段的前端与胶带卷安装筒相对应，压板弹簧28设置在接线器本体20与按压段之间。在压板弹簧28的作用下，压板5的压紧段压于绝缘胶带卷13表面提供摩擦力。需要安装绝缘胶带卷13时，按住压板5的按压段使压板5的压紧段抬起让出绝缘胶带卷13放入空间，即可将绝缘胶带卷13安装到胶带卷安装筒上；安装绝缘胶带卷13后，将其起始头一次穿过胶带上限位导柱11的下缘、胶带下限位滚柱12的上缘，并贴于胶带下限位滚柱12上；需要在胶带缠绕轴10上缠绕绝缘胶带时，将贴于胶带下限位滚柱12上的起始头贴在胶带缠绕轴10上，通过驱动机构驱使接线轴6转动，接线轴6带动转板7转动，胶带缠绕轴10随转板7一起转动进而将绝缘胶带缠绕在其上，在此过程中需要避免胶带缠绕轴10自身转动，可通过锁紧螺钉、插销、棘轮结构或楔子将胶带缠绕轴10临时固定；在胶带缠绕轴10上缠绕足够量的绝缘胶带后即可截断绝缘胶带卷13引出部分，并将新的起始头贴于胶带下限位滚柱12上。

优选的，如图1、图2、图3、图4、图7和图10所示，接线器本体20包括接线部，接线部具有宽度尺寸向外逐渐变小的尖嘴，尖嘴上设有呈“√”形的剥线口1，接线轴6可转动地设置在尖嘴的端部内。接线部呈尖嘴形结构，利于该电线接线器在狭小空间使用，使得其适用场合更广泛，实用性更强。剥线口1可以方便接线人员将电源线的绝缘部分剥离，其呈“√”形结构，包括一个倾斜度较大的刃口和一个倾斜度较小的刃口，两刃口间的夹角为锐角；该结构的剥线口1符合人体用力规律，剥离绝缘部分更方便，并且能够适应不同粗细的电源线。剥离绝缘部分时，将电源线卡入剥线口1，转动一圈后拉出，即可完成电源线绝缘层剥除。