本实用新型涉及一种蓄电池铸焊连线系统夹紧装置，主要应用于蓄电池生产设备领域。
背景技术：
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域。电池在生产装配过程中有一个翻转夹紧的工位，目前很多电池厂家在这个工位都是人工操作，有不确定性，工人操作也会有安全隐患，对电池的合格率也会降低。因此，蓄电池铸焊连线系统翻转夹紧装置对设备长时间正常使用起到至关重要的作用，进而关系到生产电池的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够实现自动化、定位夹紧快捷的蓄电池铸焊连线系统夹紧装置。
本实用新型所述的蓄电池铸焊连线系统夹紧装置，包括固定架，固定架前端的中部位置设置定位组件，定位组件的两侧设置夹紧组件，定位组件包括定位板，定位板顶部设置定位气缸，夹紧组件包括位于定位组件两侧左夹紧板和右夹紧板，左夹紧板、右夹紧板分别对应连接左夹紧气缸、右夹紧气缸，定位气缸、左夹紧气缸及右夹紧气缸均安装在固定架上。
当正负板栅组成的极群组由输送链到达此位置时，极群组会被抬起，然后左右夹紧组件会把正负板栅的板耳夹紧，定位组件固定在正负板珊的板耳中间，然后进行下一部的组装焊接工序。
所述的固定架上方设置固定板，固定架顶部与固定板之间设置螺杆，螺杆贯穿固定板。螺杆的设置，可以调节固定架的高度，适应铸焊时的位置。
所述的螺杆设置为四个，均匀布置在固定架顶部。结构稳定，方便调节。
所述的定位板设置为L形，定位板的短边与定位气缸连接。长边的宽度对应正负板珊的板耳中间的宽度设置，起到定位作用。
所述的左夹紧板、右夹紧板均包括固定部和夹紧部，固定部内侧面分别对应与两侧的左夹紧气缸、右夹紧气缸连接，夹紧部设置为锯齿状，固定部和夹紧部垂直设置，且夹紧部的锯齿上下排列。锯齿状的设置可以分层夹紧正负板栅，使结构更加稳定，铸焊质量、效率提高。
所述的固定板边角处底部设置支撑杆，固定板两侧均竖直贯穿有导向杆，导向杆顶部贯穿导向座，导向座安装在立板上，立板竖直位于固定板两侧，导向杆顶部之间设置连接板，导向杆底部连接升降气缸。导向杆及升降气缸的设置，有助于正负板栅组成的极群组位置的升起。
本实用新型的有益效果是：
结构简单，设计合理，能够有效的减少人工操作，避免事故隐患，提高生产效率，使设备更加流畅稳定的运行，提高电池质量，保证电池的合格率，具有较强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、夹紧组件；2、定位板；3、固定架；4、固定板；5、连接板；6、导向杆；7、导向座；8、立板；9、定位气缸；10、左夹紧气缸；11、右夹紧气缸；12、左夹紧板；13、右夹紧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的蓄电池铸焊连线系统夹紧装置，包括固定架3，固定架3前端的中部位置设置定位组件，定位组件的两侧设置夹紧组件1，定位组件包括定位板2，定位板2顶部设置定位气缸9，夹紧组件1包括位于定位组件两侧左夹紧板12和右夹紧板13，左夹紧板12、右夹紧板13分别对应连接左夹紧气缸10、右夹紧气缸11，定位气缸9、左夹紧气缸10及右夹紧气缸11均安装在固定架3上。固定架3上方设置固定板4，固定架3顶部与固定板4之间设置螺杆，螺杆贯穿固定板4。螺杆的设置，可以调节固定架3的高度，适应铸焊时的位置。螺杆设置为四个，均匀布置在固定架3顶部。结构稳定，方便调节。定位板2设置为L形，定位板2的短边与定位气缸9连接。左夹紧板12、右夹紧板13均包括固定部和夹紧部，固定部内侧面分别对应与两侧的左夹紧气缸10、右夹紧气缸11连接，夹紧部设置为锯齿状，固定部和夹紧部垂直设置，且夹紧部的锯齿上下排列。固定板4边角处底部设置支撑杆，固定板4两侧均竖直贯穿有导向杆6，导向杆6顶部贯穿导向座7，导向座7安装在立板8上，立板8竖直位于固定板4两侧，导向杆6顶部之间设置连接板5，导向杆6底部连接升降气缸。
当正负板栅组成的极群组由输送链到达此位置时，极群组会被抬起，然后左右夹紧组件1会把正负板栅的板耳夹紧，定位组件固定在正负板珊的板耳中间，然后进行下一部的组装焊接工序。