中压双电源操作机构的制作方法

本实用新型涉及一种中压双电源操作机构。

背景技术：

双电源断路器有两路电源操作机构，两个电源操作机构通过中间连接在一起，为提升中压双电源操作机构的安全性能，要求一路电源通电后另一路电源不能通电，否则会导致电路烧毁，严重时会导致安全事故，所以双电源断路器要求两路电源间有可靠的联锁，确保一路电源通电后另一路电源不能通电。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种中压双电源操作机构，解决以往中压双电源操作机构不能联锁安全性差的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中压双电源操作机构，包括上电源操作机构、下电源操作机构以及中间架，所述上电源操作机构、下电源操作机构分别安装在中间架的上下两端；

电源操作机构包括安装架、L形弯板以及用于控制电源通断的花键主轴，所述L形弯板经扭簧弹性旋转设置在安装架上，所述L形弯板与花键主轴设置有合闸传动机构；所述安装架上还设置有用于限制L形弯板做旋转的L形锁板，所述L形锁板转动设置在安装架上， 所述L形锁板与花键主轴之间设置有联锁传动机构，所述联锁传动机构传动作业带动L形锁板旋转，经L形锁板旋转实现对L形弯板的锁紧限位；

上联锁传动机构和下联锁传动机构之间设置有同步连杆，其中一个联锁传动机构运动时，经同步连杆带动另一个联锁传动机构传动，从而使上下两个L形锁板做同步旋转。

进一步的，所述合闸传动机构包括第一连杆、合闸保持挚子、合闸凸轮以及拐臂；所述合闸保持挚子旋转设置在安装架上，所述合闸凸轮安装在电源操作机构的储能转轴上，所述拐臂安装在花键主轴上，所述第一连杆上下两端分别与L形弯板和合闸保持挚子一端连接，所述合闸保持挚子另一端用于抵紧合闸凸轮进而限制储能转轴转动，使电源操作机构实现储能；所述合闸凸轮与拐臂作业配合，所述合闸凸轮做合闸旋转时撞击拐臂进而带动花键主轴旋转。

进一步的，所述联锁传动机构包括联锁凸轮、联锁滑板以及压缩弹簧，所述联锁凸轮设置在花键主轴上，所述联锁滑板与安装架滑动连接，所述联锁滑板在安装架上做上下弹性运动，所述联锁凸轮与联锁滑板下端配合；所述压缩弹簧设置在联锁滑板上端，压缩弹簧与L形锁板连接；

所述花键主轴旋转带动联锁凸轮旋转，联锁凸轮带动联锁滑板向上运动，联锁滑板带动L形锁板至L形弯板下方，用于限制L形弯板做合闸旋转；

所述同步连杆上下两端分别与上联锁滑板和下联锁滑板连接，其中一个联锁滑板上下运动时，经同步连杆带动另一个联锁滑板上下运动，从而使上下两个L形锁板做同步旋转。

进一步的，上花键主轴安装有上曲柄，下花键主轴安装有下曲柄，上曲柄和下曲柄之间连接有锁轴连杆，所述锁轴连杆上端经上销轴与上曲柄转动连接，所述锁轴连杆下端开设有滑槽，所述锁轴连杆下端经下销轴与下曲柄连接，所述下销轴从滑槽中穿过；

所述锁轴连杆上端位于上花键主轴后侧，所述锁轴连杆下端位于下花键主轴前侧；当上花键主轴逆时针旋转带动上电源操作机构作业时，上曲柄带动锁轴连杆向上运动，下销轴至于滑槽底部。

本实用新型的有益效果是：中压双电源操作机构中任意其中一个电源操作机构进行合闸作业之后，可以带动上下两个L形锁板转动，限制对上下两个L形弯板做合闸转动。

上下两个花键主轴通过锁轴连杆连接，当其中一个花键主轴做合闸旋转之后，带动锁轴连杆运动一个滑槽的距离，从而使锁轴连杆限制另一根花键主轴旋转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是中压双电源操作机构侧向视图；

图2是单个电源操作机构示意图；

图3和图4是中压双电源操作机构示意图；

图5是锁轴连杆示意图；

其中，1、中间架，21、上电源操作机构，22、下电源操作机构，3、安装架，4、花键主轴，5、L形弯板，6、第一连杆，7、合闸保持挚子，8、合闸凸轮，9、拐臂，10、联锁凸轮，11、联锁滑板，12、L形锁板，13、同步连杆，14、锁轴连杆，141、滑槽。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，一种中压双电源操作机构，包括上电源操作机构21、下电源操作机构22以及中间架1，上电源操作机构21、下电源操作机构22分别安装在中间架1的上下两端。

电源操作机构包括安装架3、L形弯板5以及用于控制电源通断的花键主轴4，L形弯板5经扭簧弹性旋转设置在安装架3上，L形弯板5与花键主轴4设置有合闸传动机构；当L形弯板5触发合闸传动机构作业之后会在扭簧的作用下及时复位；安装架3上还设置有用于限制L形弯板5做旋转的L形锁板12，L形锁板12转动设置在安装架3上，L形锁板12与花键主轴4之间设置有联锁传动机构，联锁传动机构传动作业带动L形锁板12旋转，经L形锁板12旋转实现对L形弯板5的锁紧限位。

上联锁传动机构和下联锁传动机构之间设置有同步连杆13，其中一个联锁传动机构运动时，经同步连杆13带动另一个联锁传动机构传动，从而使上下两个L形锁板12做同步旋转。

合闸传动机构包括第一连杆6、合闸保持挚子7、合闸凸轮8以及拐臂9；合闸保持挚子7旋转设置在安装架3上，合闸凸轮8安装在电源操作机构的储能转轴上，拐臂9安装在花键主轴4上，第一连杆6上下两端分别与L形弯板5和合闸保持挚子7一端连接，合闸保持挚子7另一端用于抵紧合闸凸轮8进而限制储能转轴转动，使电源操作机构实现储能；合闸凸轮8与拐臂9作业配合，合闸凸轮8做合闸旋转时撞击拐臂9进而带动花键主轴4旋转。

联锁传动机构包括联锁凸轮10、联锁滑板11以及压缩弹簧，联锁凸轮10设置在花键主轴4上，联锁滑板11与安装架3滑动连接，联锁滑板11在安装架3上做上下弹性运动，联锁滑板11与安装架3之间设置有弹簧，该弹簧用于使联锁滑板11保持向下运动趋势，安装架3上开设有一段竖槽，销钉穿过联锁滑板11以及安装架3上的竖槽，用于使联锁滑板11限制在安装架3上。联锁凸轮10与联锁滑板11下端配合；压缩弹簧设置在联锁滑板11上端，压缩弹簧与L形锁板12连接。联锁滑板11向上运动，经压缩弹簧推动L形锁板12旋转。

花键主轴4旋转带动联锁凸轮10旋转，联锁凸轮10带动联锁滑板11向上运动，联锁滑板11带动L形锁板12至L形弯板5下方，用于限制L形弯板5做合闸旋转；同步连杆13上下两端分别与上联锁滑板和下联锁滑板连接，其中一个联锁滑板上下运动时，经同步连杆13带动另一个联锁滑板11上下运动，从而使上下两个L形锁板12做同步旋转。

本实用新型的中压双电源操作机构中一共包括两个联锁机构，一个使对两个L形弯板5进行联锁，另一个是对两个花键主轴4联锁。

作业时，假设对上电源操作机构21进行合闸，下电源操作机构22备用，按下上合闸按钮，按钮带动上L形弯板转动，上L形弯板经第一连杆6带动上合闸保持挚子运动，上合闸保持挚子松开对上合闸凸轮的限制，储能转轴带动上合闸凸轮旋转撞击上拐臂，上拐臂带动上花键主轴做逆时针旋转，上花键主轴做逆时针旋转之后，使整个上电源操作机构21保持通电作业状态；上花键主轴带动上联锁凸轮也逆时针旋转，并推送上联锁滑板向上运动，由于同步连杆13的存在，使得上下两个联锁滑板11同步运动；上L形弯板由于经旋转扭簧与安装架3连接，因此当上L形弯板旋转触发完合闸凸轮8旋转之后，上L形弯板在扭簧的作用下立即复位；上联锁滑板带动上L形锁板旋转至上L形弯板下方，下联锁滑板带动下L形锁板旋转至下L形弯板下方；此时，上下两个L形锁板12对上下两个L形弯板进行联锁，防止L形弯板5转动，此时，上电源操作机构21合闸作业，下电源操作机构22不工作，处于备用状态，此时，及时有人误操作去按动下电源操作机构22的合闸按钮，下电源操作机构22的下L形弯板也不会转动，因为，下L形锁板位于下L形弯板下方，限制其合闸转动。反过来作业时，原理相同，当启动下电源操作机构22之后，还是上下两个L形锁板12对上下两个L形弯板进行联锁。

以上是对L形弯板5进行联锁（即，对按钮开关进行联锁），并没有对主轴实现联锁，上下两个电源操作机构中，真正控制电源操作进行作业的是通过花键主轴4来实现的，因此，为进一步确保中压双电源操作机构的安全性，还需要对上下两个花键主轴4进行联锁；因此，就在上下两个花键主轴4之间设置了锁轴连杆14。

具体的，本实用新型的两个电源操作机构为同向作业，即，两个花键主轴4均是在做逆时针旋转时做合闸运动；因此，为实现对两个花键主轴4之间联锁；上花键主轴安装有上曲柄，下花键主轴安装有下曲柄，上曲柄和下曲柄之间连接有锁轴连杆14，锁轴连杆14上端经上销轴与上曲柄转动连接，锁轴连杆14下端开设有滑槽141，锁轴连杆14下端经下销轴与下曲柄连接，下销轴从滑槽141中穿过。

锁轴连杆14上端位于上花键主轴后侧，锁轴连杆14下端位于下花键主轴前侧；当上花键主轴逆时针旋转带动上电源操作机构21合闸作业时，上曲柄带动锁轴连杆14向上运动，下销轴至于滑槽141底部，此时，如果下花键主轴也要做合闸作业的话，那么下花键主轴也必须要做逆时针旋转，又因为此时下销轴已经处于滑槽141底部，限制了下销轴逆时针转动，所以，限制了下花键主轴作业。相反，只启动下电源操作机构22时，下花键主轴先逆时针旋转，下销轴旋转至滑槽141底部，此时，锁轴连杆14便会限制上花键主轴做逆时针合闸运动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。