一种镀锡退火机的铜丝后处理结构的制作方法

本实用新型涉及镀锡退火机。

背景技术：

目前，近几年来，随着电线电缆行业的发展，可供选择的设备越来越多，线缆厂家在选择设备时不再单单考虑价格，而是从高效、低耗、高品质、实用等方面提出了更高的要求，铜丝，是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝拉丝设备正沿着这几个方面不断地更新和发展，而镀锡退火机用于给铜丝镀锡。但是传统的铜丝在镀锡后表面不够光滑，会有多余的锡留在铜丝表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，用于去掉铜丝表面的锡，并防止铜丝氧化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，包括导向器、挡板、导油层、吸灰层，所述挡板上设有数个眼模，所述眼模设有通孔，所述通孔的横截面积逐渐减小，所述镀锡后的铜丝依次穿过导向器、眼模、导油层、吸灰层。

进一步的，所述导向器为两端直径逐渐朝中间轴线减小的沙漏形状。

进一步的，所述导油层由数层棉布层组成。将棉布层浸润上一层润滑油，再铜丝穿过棉布层的时候，粘上润滑油，并且棉布层也有吸灰的作用，可以初步去除铜丝表面的灰尘。

进一步的，还包括二次挡锡层，所述二次挡锡层的眼模直径小于挡板上的眼模直径。

进一步的，所述吸灰层包括上下对称放置的泡沫棉层、棉布层、橡胶压板层。起到过滤水渍和去除灰尘的作用。

进一步的，还包括眼模座，所述眼模通过眼模座固定在挡板上，所述眼模座为分体式结构，包括眼模前半座和眼模后半座，眼模前半座的前端设置有与眼模相对应的安置腔，眼模前半座的后端与眼模后半座的前端分别设置有相互配合的凸起球面和凹陷球面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置眼模，使得铜丝经过眼模时，剔除掉铜丝表面多余的锡块，使得铜丝表面光滑，接下来经过导油层，使得铜丝表面抹上一层油，防止铜丝表面氧化，设置吸灰层，去除铜丝表面多余的润滑油和灰尘，使得铜丝表面保持光亮。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为吸灰层的横截面结构示意图。

图中：1-导向器；2-挡板；3-眼模；4-导油层；5-二次挡锡层；6-吸灰层；7-铜丝；61-泡沫棉层；62-棉布层；63-橡胶压板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，包括导向器1、挡板2、导油层4、吸灰层6，所述挡板2上设有数个眼模3，所述眼模3设有通孔，所述通孔的横截面积逐渐减小，所述镀锡后的铜丝7依次穿过导向器1、眼模3、导油层4、吸灰层6。

在本实施例中，所述导向器1为两端直径逐渐朝中间轴线减小的沙漏形状。

在本实施例中，所述导油层4由数层棉布层组成。将棉布层浸润上一层润滑油，再铜丝穿过棉布层的时候，粘上润滑油，并且棉布层也有吸灰的作用，可以初步去除铜丝表面的灰尘。

在本实施例中，还包括二次挡锡层5，所述二次挡锡层5的眼模直径小于挡板上的眼模直径。

在本实施例中，所述吸灰层6包括上下对称放置的泡沫棉层61、棉布层62、橡胶压板层63。起到过滤水渍和去除灰尘的作用。

在本实施例中，还包括眼模座，所述眼模通过眼模座固定在挡板上，所述眼模座为分体式结构，包括眼模前半座和眼模后半座，眼模前半座的前端设置有与眼模相对应的安置腔，眼模前半座的后端与眼模后半座的前端分别设置有相互配合的凸起球面和凹陷球面。

综上所述，本实用新型提供一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，通过设置眼模，使得铜丝经过眼模时，剔除掉铜丝表面多余的锡块，使得铜丝表面光滑，接下来经过导油层，使得铜丝表面抹上一层油，防止铜丝表面氧化，设置吸灰层，去除铜丝表面多余的润滑油和灰尘，使得铜丝表面保持光亮。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。