塑料外壳式断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种塑料外壳式断路器。

背景技术：

塑料外壳式断路器是一种能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳一般泛指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分；塑料外壳式断路器一般包括触头机构、灭弧室、脱扣机构和操作机构等，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，而部分塑料外壳式断路器中脱扣机构存在设计不合理，而出现支架强度不够及使用寿命不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的不足，提供了一种支架结构设计合理，具有良好强度的塑料外壳式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种塑料外壳式断路器，包括壳体、触头机构、操作机构及脱扣机构，脱扣机构包括手柄、杠杆、推杆与支架，手柄两侧面处均形成限位槽，于手柄两侧面处均设置有杠杆，该杠杆与其上方位置处设置有限位凸块，且手柄下方处设置有配合圆弧，通过限位槽与限位凸块之间的连接构成手柄与杠杆之间的限位，支架上方位置处形成一第一凹陷处，该第一凹陷处末端形成限位圆弧，杠杆顶部通过限位凸块与手柄构成抵压，杠杆下方的配合圆弧与支架上的限位圆弧拼合，该拼合处设置有“工”字轴，该“工”字轴包括中端部分及两侧限位端，拼合处与该“工”字轴中端部分构成周向限位，并通过两侧限位端构成拼合处与该“工”字轴中端部分的轴向限位；壳体处形成第二凹陷处，该第二凹陷处包括壳体第一接触面、壳体第一临近面、壳体第二接触面、壳体第二临近面与壳体第三接触面，支架下方处形成一填充块，该填充块包括支架第一接触面、支架第一临近面、支架第二接触面、支架第二临近面与支架第三接触面，所述支架第一接触面与壳体第一接触面相贴合，支架第二接触面 与壳体第二接触面相贴合，支架第三接触面与壳体第三接触面与相贴合，而支架第一临近面与壳体第一临近面相临近其形状为反向一致，支架第二临近面与壳体第二临近面相临近其形状为反向一致。

上述塑料外壳式断路器，所述通过对手柄、杠杆、支架及壳体配合及位置的限定，可更好保证支架的强度，由于塑料外壳式断路器脱扣及合闸均需手柄运动，手柄与杠杆相连，而支架为一桥梁构成杠杆与壳体之间的连接；由于支架固定于壳体处的配合面只是对支架与壳体轴向进行固定，未对其径向进行固定，其间还存在细微间隙的，通过该细微间隙可减少脱扣或合闸时，出现反推力过大对塑料外壳式断路器造成损坏的几率，还可适用于塑料外壳式断路器的微调。

本实用新型进一步设置为，手柄两侧面位置处均设置有支架，且两侧面处支架形状相同。

上述塑料外壳式断路器，所述手柄两侧面位置处设置有均支架，且两侧面处支架形状相同，通过该设置可保证结构的合理性，该结构简单，强度良好。

附图说明

图1是本实用新型塑料外壳式断路器局部脱扣机构示意图；

图2是本实用新型塑料外壳式断路器局部立体脱扣机构示意图；

图3是本实用新型塑料外壳式断路器杠杆平面示意图；

图4是本实用新型塑料外壳式断路器支架立体图；

图5是本实用新型塑料外壳式断路器支架平面图；

具体实施方式

如图1‐5所示，本实用新型具体实施例采用了一种塑料外壳式断路器，包括壳体1、触头机构、操作机构及脱扣机构，脱扣机构包括手柄4、杠杆3、推杆7与支架5，手柄4两侧面处均形成一限位槽，于手柄4两侧面处均设置有一杠杆3，该杠杆3与其上方位置处设置有限位凸块31，且手柄4下方处设置有配合圆弧32，通过限位槽与限位凸块31之间的连接构成手柄4与杠杆3之间的限位，支架5上方位置处形成一第一凹陷处，该第一凹陷处末端形成一限位圆弧51，杠杆3顶部通过限位凸块31与手柄4构成抵压，杠杆3下方的配合 圆弧32与支架5上的限位圆弧51拼合，该拼合处设置有一“工”字轴6，该“工”字轴6包括中端部分61及两侧限位端62，拼合处与该“工”字轴6中端部分61构成周向限位，并通过两侧限位端62构成拼合处与该”工”字轴6中端部分61的轴向限位；壳体处形成第二凹陷处，该第二凹陷处包括壳体第一接触面11、壳体第一临近面12、壳体第二接触面13、壳体第二临近面14与壳体第三接触面15，支架5下方处形成一填充块，该填充块包括支架第一接触面52、支架第一临近面53、支架第二接触面54、支架第二临近面55与支架第三接触面56，所述支架第一接触面52与壳体第一接触面11相贴合，支架第二接触面54与壳体第二接触面13相贴合，支架第三接触面56与壳体第三接触面15与相贴合，而支架第一临近面53与壳体第一临近面12相临近其形状为反向一致，支架第二临近面55与壳体第二临近面14相临近其形状为反向一致。

根据上述实施例，本实用新型手柄4两侧面位置处均设置有支架5，且两侧面处支架5形状相同。