本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种接线端子。
背景技术：
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品。传统的接线端子中，外壳的内部设有夹线笼架。夹线笼架由汇流排和弹片组成。传统的接线端子在与电线连接时，存在着电流不稳定的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对电流不稳定的问题，提供一种接线端子，它能够提高电流的稳定性。
一种接线端子，包括绝缘壳体和至少一个夹线笼架，所述夹线笼架安装于所述绝缘壳体内，所述夹线笼架包括汇流排、第一弹片和与所述第一弹片电性连接的第二弹片，所述第一弹片安装于所述汇流排内，所述第一弹片设有第一接触部和第二接触部，所述第一接触部、所述第二接触部和所述汇流排的内壁共同形成用于安装导线的第一夹持通道，所述第二弹片安装于所述汇流排内，所述第二弹片设有第三接触部和第四接触部，所述第三接触部、所述第四接触部和所述汇流排的内壁共同形成用于安装导线的第二夹持通道。如此，导线装入第一夹持通道中，第一接触部和第二接触部均抵触导线，从而第一弹片与导线有至少两个触点，导线的电流更加稳定。同理，导线装入第二夹持通道中，第三接触部和第四接触部均抵触导线，从而第二弹片与导线有至少两个触点，导线的电流更加稳定，第一夹持通道内的导线与第二夹持通道内的导线实现导通。因此，上述接线端子能够提高电流的稳定性。
在其中一个实施例中，所述绝缘壳体设有前挡板，所述前挡板的顶部向后上方延伸有按板，所述按板设有第一压块和第二压块，所述第一压块设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起抵触所述第一接触部，所述第二凸起抵触所述第二接触部，所述第二压块设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起抵触所述第三接触部，所述第四凸起抵触所述第四接触部。如此，使用者通过按压按板，驱动第一压块下移，从而第一凸起抵触并推动第一接触部下移，第二凸起抵触并推动第二接触部下移，使得第一接触部、第二接触部均与导线分离，导线能够快速方便地从第一夹持通道中取出。同理，第二压块下移，则第三凸起抵触并推动第三接触部下移，第四凸起抵触并推动第四接触部下移，使得第三接触部、第四接触部均与导线分离，导线能够快速方便地从第二夹持通道中取出。
在其中一个实施例中，所述夹线笼架为二个以上，所述按板与所述夹线笼架一一对应。如此，上述接线端子能够用于多对导线之间的连接。
在其中一个实施例中，所述第一凸起与所述第一接触部的接触面为倾斜面，所述第二凸起与所述第二接触部的接触面为倾斜面，所述第三凸起与所述第三接触部的接触面为倾斜面，所述第四凸起与所述第四接触部的接触面为倾斜面。第一凸起与第一接触部的接触面为倾斜面，则第一凸起与第一接触部的接触面大，便于压力的稳定传递。
在其中一个实施例中，所述第一弹片的一端折弯形成所述第一接触部，所述第一弹片的另一端折弯形成所述第二接触部。
在其中一个实施例中，所述第一接触部倾斜向上设置，所述第二接触部与所述汇流排的内壁相平行。第一接触部倾斜向上设置，则第一接触部与导线为点接触，便于导线装入第一夹持通道中，或者导线从第一夹持通道中取出。第二接触部与汇流排的内壁相平行，则第二接触部与导线为面接触，便于导线牢固地安装于第一夹持通道中。
在其中一个实施例中，所述第二弹片的一端折弯形成所述第三接触部，所述第二弹片的另一端折弯形成所述第四接触部。
在其中一个实施例中，所述绝缘壳体的前板设有与所述第一夹持通道相应设置的第一接线孔，所述绝缘壳体的后板设有与所述第二夹持通道相应设置的第二接线孔。
在其中一个实施例中，每个所述第一夹持通道对应两个所述第一接线孔，和/或，每个所述第二夹持通道对应两个所述第二接线孔。
在其中一个实施例中，所述第一弹片和所述第二弹片一体成型。如此，第一弹片和第二弹片一体成型，能够节约工序，便于第一弹片和第二弹片安装到汇流排中。
附图说明
图1为本实用新型实施方式中接线端子的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型实施方式中接线端子的爆炸图；
图4为夹线笼架的结构示意图；
图5为前挡板的结构示意图；
图6为本实用新型实施方式中接线端子的接线示意图；
图7为本实用新型实施方式中接线端子的使用状态示意图。
100、绝缘壳体，101、前挡板，102、按板，103，第一压块，104、第二压块，105、第一凸起，106、第二凸起，107、第三凸起，108、第四凸起，109、第一接线孔，110、第二接线孔，200、夹线笼架，201、汇流排，202、第一弹片，203、第二弹片，204、第一接触部，205、第二接触部，206、第三接触部，207、第四接触部，301、第一夹持通道，302、第二夹持通道，400、导线。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图4所示，一种接线端子，包括绝缘壳体100和至少一个夹线笼架200。夹线笼架200安装于绝缘壳体100内。夹线笼架200包括汇流排201、第一弹片202和与第一弹片202电性连接的第二弹片203。第一弹片202安装于汇流排201内。第一弹片202设有第一接触部204和第二接触部205。第一接触部204、第二接触部205和汇流排201的内壁共同形成用于安装导线400的第一夹持通道301。第二弹片203安装于汇流排201内。第二弹片203设有第三接触部206和第四接触部207。第三接触部206、第四接触部207和汇流排201的内壁共同形成用于安装导线400的第二夹持通道302。如此，请参见图6，导线400装入第一夹持通道301中，第一接触部204和第二接触部205均抵触导线400，从而第一弹片202与导线400有至少两个触点，导线400的电流更加稳定。同理，导线400装入第二夹持通道302中，第三接触部206和第四接触部207均抵触导线400，从而第二弹片203与导线400有至少两个触点，导线400的电流更加稳定，安装于第一夹持通道301内的导线400与安装于第二夹持通道302内的导线400实现导通。因此，上述接线端子能够提高电流的稳定性。
传统的接线端子，导线400通过螺丝固定到接线端子上。当需要装拆导线400时，使用者需要装拆螺丝。因此，传统的接线端子存在着导线400装拆不便的问题。
具体地，如图1、图3和图5所示，绝缘壳体100设有前挡板101。前挡板101的顶部向后上方延伸有按板102。按板102设有第一压块103和第二压块104。第一压块103设有第一凸起105和第二凸起106。第一凸起105抵触第一接触部204。第二凸起106抵触第二接触部205。第二压块104设有第三凸起107和第四凸起108。第三凸起107抵触第三接触部206。第四凸起108抵触第四接触部207。如此，使用者通过按压按板102，驱动第一压块103下移，从而第一凸起105抵触并推动第一接触部204下移，第二凸起106抵触并推动第二接触部205下移，使得第一接触部204、第二接触部205均与导线400分离，导线400能够快速方便地从第一夹持通道301中取出。同理，第二压块104下移，则第三凸起107抵触并推动第三接触部206下移，第四凸起108抵触并推动第四接触部207下移，使得第三接触部206、第四接触部207均与导线400分离，导线400能够快速方便地从第二夹持通道302中取出。因此，使用者通过压板的按压操作，能够方便地装拆导线400。
进一步地，如图3所示，夹线笼架200为二个以上。按板102与夹线笼架200一一对应。如此，上述接线端子能够用于多对导线400之间的连接。
具体地，如图1至图4所示，第一凸起105与第一接触部204的接触面为倾斜面。第二凸起106与第二接触部205的接触面为倾斜面。第三凸起107与第三接触部206的接触面为倾斜面，第四凸起108与第四接触部207的接触面为倾斜面。第一凸起105与第一接触部204的接触面为倾斜面，则第一凸起105与第一接触部204的接触面大，便于压力的稳定传递。
具体地，如图4所示，第一弹片202的一端折弯形成第一接触部204。第一弹片202的另一端折弯形成第二接触部205。第一弹片202的端部易于折弯。第一弹片202通过折弯形成第一接触部204和第二接触部205，能够有利于第一弹片202的加工制造。
具体地，如图4所示，第一接触部204倾斜向上设置。第二接触部205与汇流排201的内壁相平行。第一接触部204倾斜向上设置，则第一接触部204与导线400为点接触，便于导线400装入第一夹持通道301中，或者导线400从第一夹持通道301中取出。第二接触部205与汇流排201的内壁相平行，则第二接触部205与导线400为面接触，便于导线400牢固地安装于第一夹持通道301中。
具体地，如图3和图4所示，第二弹片203的一端折弯形成第三接触部206。第二弹片203的另一端折弯形成第四接触部207。第二弹片203的端部易于折弯。第二弹片203通过折弯形成第一接触部204和第二接触部205，能够有利于第二弹片203的加工制造。
具体地，如图1、图3和图5所示，绝缘壳体100的前板设有与第一夹持通道301相应设置的第一接线孔109。绝缘壳体100的后板设有与第二夹持通道302相应设置的第二接线孔110。绝缘壳体100不导电，能够保护使用者。使用者通过第一接线孔109和第二接线孔110安装导线400，能够避免触电。
进一步地，如图1、图3、图5和图7所示，每个第一夹持通道301对应两个第一接线孔109，和/或，每个第二夹持通道302对应两个第二接线孔110。如此，两个需要连接的导线400，可以一根设置于第一接线孔109，另一根设置于第二接线孔110；也可以一根设置于其中一个第一接线孔109或其中一个第二接线孔110，另一根设置于另一个第一接线孔109或另一个第二接线孔110。此外，一个第一夹持通道301对应两个第一接线孔109，一个第二夹持通道302对应两个第二接线孔110，使得4根导线400能够相互连接导通。
具体地，如图3所示，第一弹片202和第二弹片203一体成型。如此，第一弹片202和第二弹片203一体成型，能够节约工序，便于第一弹片202和第二弹片203安装到汇流排201中。
请参见图6和图7，当两组导线400需要连通时，一组导线400从绝缘壳体100的外侧伸入第一夹持通道301中，第一接触部204和第二接触部205均抵触导线400，从而第一弹片202与导线400有至少两个触点，导线400的电流更加稳定。同理，另一组导线400装入第二夹持通道302中，第三接触部206和第四接触部207均抵触导线400，从而第二弹片203与导线400有至少两个触点，导线400的电流更加稳定，安装于第一夹持通道301内的导线400与安装于第二夹持通道302内的导线400实现导通。当两组导线400要从上述接线端子上拆卸下来时，使用者压下按板102，从而第一凸起105抵触第一接触部204，第二凸起106抵触第二接触部205，进而第一夹持通道301内的导线400不被第一接触部204和第二接触部205夹持，第一夹持通道301内的导线400实现从上述接线端子上拆卸下来。同理，使用者压下按板102，第二夹持通道302内的导线400实现从上述接线端子上拆卸下来。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。