一种可快速安装的断路器的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种可快速安装的断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。

电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大的电器。

传统的断路器在安装时都是利用螺栓螺母的配和进行固定连接，在安装时还需要工人借助工具进行安装断路器，非常的不便，从而降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速安装的断路器，解决了传统的断路器在安装时都是利用螺栓螺母的配和进行固定连接，在安装时还需要工人借助工具进行安装断路器，非常不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安装的断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板下表面的左右两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有活动块，所述活动块的两侧面均搭接有挤压装置，且两个挤压装置远离活动块的一端分别与第二凹槽内壁的两侧面固定连接，所述活动块的下表面通过壳体与轴承的上表面固定连接，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的底端通过连接杆与底座的上表面固定连接，所述轴承的表面固定连接有从动齿轮，所述底座的上表面通过支撑杆与第一驱动装置的下表面固定连接，所述第一驱动装置与齿杆啮合，所述齿杆的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在固定杆的侧面，所述固定杆的底端与底座的上表面固定连接，所述齿杆的上表面与第二驱动装置的下表面固定连接。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的形状均为矩形，且第一凹槽与第二凹槽相互垂直，且第二凹槽内壁左右两侧面之间的距离大于第一凹槽内壁左右两侧面之间的距离，所述壳体的形状为U形，所述壳体的厚度小于第一凹槽内壁正面与背面之间的距离，所述壳体的长度小于第一凹槽内壁左右两侧面之间的距离，所述活动块的左右两侧面均呈弧形，且活动块的长度小于第一凹槽内壁正面与背面之间的距离，且活动块的宽度小于第一凹槽内壁左右两侧面之间的距离，且滑杆和滑套的形状均为矩形。

优选的，所述挤压装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过挤压板与活动块的侧面搭接，所述伸缩杆远离挤压板的一端与第二凹槽内壁的侧面固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与挤压板和第二凹槽内壁的侧面固定连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的下表面与支撑杆的顶端固定连接，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与齿杆啮合。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的下表面与齿杆的上表面固定连接，所述第二电机的输出轴上固定连接第二主动齿轮，所述第二主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且第二主动齿轮与从动齿轮齐平。

优选的，所述底座的正面设置有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可快速安装的断路器，具备以下有益效果：

(1)、该可快速安装的断路器，通过第一凹槽、第二凹槽、活动块、壳体、轴承、转轴、从动齿轮、第一驱动装置、齿杆、滑杆、滑套和第二驱动装置之间的配合，当工人需要安装采样器本体时，只需扶着采样器本体，然后通过操作控制面板对第一电机和第二电机的工作状态进行控制，便可完成采样器本体的安装，不需要工人借助工具，从而使工人的操作更加方便，从而提高了工人的工作效率。

(2)、该可快速安装的断路器，通过设置控制面板分别与第一电机和第二电机之间的电连接，使工人通过操作控制面板便可对第一电机和第二电机的工作状态进行控制，从而使工人的操作更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图。

图中：1断路器本体、2支撑板、3第一凹槽、4第二凹槽、5活动块、6挤压装置、61伸缩杆、62弹簧、63挤压板、7壳体、8轴承、9转轴、10从动齿轮、11连接杆、12底座、13支撑杆、14第一驱动装置、141第一电机、142第一主动齿轮、15齿杆、16滑杆、17滑套、18固定杆、19第二驱动装置、191第二主动齿轮、192第二电机、20蓄电池、21控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速安装的断路器，包括断路器本体1，断路器本体1的下表面与支撑板2的上表面固定连接，支撑板2下表面的左右两侧均开设有第一凹槽3，第一凹槽3内壁的上表面开设有第二凹槽4，第二凹槽4的内部设置有活动块5，第一凹槽3和第二凹槽4的形状均为矩形，且第一凹槽3与第二凹槽4相互垂直，通过设置第一凹槽3、第二凹槽4和活动块5之间的尺寸关系，使得活动块5能够通过第一凹槽3并进入第二凹槽4内，从而保证了采样器本体1安装工作的正常进行，且第二凹槽4内壁左右两侧面之间的距离大于第一凹槽3内壁左右两侧面之间的距离，壳体7的形状为U形，壳体7的厚度小于第一凹槽3内壁正面与背面之间的距离，壳体7的长度小于第一凹槽3内壁左右两侧面之间的距离，且活动块5的长度小于第一凹槽3内壁正面与背面之间的距离，且活动块5的宽度小于第一凹槽3内壁左右两侧面之间的距离，活动块5的两侧面均搭接有挤压装置6，通过设置挤压装置6，当活动块5进入第二凹槽4内后，使活动块5旋转九十度，便可使挤压装置6利用自身弹力挤压活动块5，从而使活动块5对支撑板2的支撑更加稳固，进而断路器本体1的固定更加稳固，且两个挤压装置6远离活动块5的一端分别与第二凹槽4内壁的两侧面固定连接，且两个挤压装置6在自然状态下的距离略小于活动块5的长度，挤压装置6包括伸缩杆61，伸缩杆61的一端通过挤压板63与活动块5的侧面搭接，伸缩杆61远离挤压板63的一端与第二凹槽4内壁的侧面固定连接，伸缩杆61的表面套接有弹簧62，通过设置伸缩杆61，使弹簧62伸长或缩短时上下晃动的幅度大大减小，从而保证了弹簧62不会产生过度的形变，从而保证了弹簧62的使用寿命，且弹簧62的两端分别与挤压板63和第二凹槽4内壁的侧面固定连接，活动块5的下表面通过壳体7与轴承8的上表面固定连接，轴承8的内部套接有转轴9，通过设置轴承8和转轴9，使第二主动齿轮191带动从动齿轮10旋转，便可使壳体7带动活动块5旋转，转轴9的底端通过连接杆11与底座12的上表面固定连接，轴承8的表面固定连接有从动齿轮10，底座12的上表面通过支撑杆13与第一驱动装置14的下表面固定连接，第一驱动装置14与齿杆15啮合，第一驱动装置14包括第一电机141，通过设置第一电机141和第一主动齿轮142，使第一电机141运转，便可使齿杆15左右移动，进而能够使第二驱动装置19左右移动，第一电机141的下表面与支撑杆13的顶端固定连接，通过设置支撑杆13，使第一电机141的固定更加稳固，第一电机141的输出轴上固定连接有第一主动齿轮142，第一主动齿轮142与齿杆15啮合，齿杆15的两端均固定连接有滑杆16，滑杆16的表面套接有滑套17，且滑杆16和滑套17的形状均为矩形，通过设置滑杆16和滑套17，使齿杆15的左右移动更加平稳，且滑杆16和滑套17形状的设置，使齿杆15左右移动时不会发生旋转，从而保证了第一主动齿轮142与齿杆15的正常啮合工作，滑套17卡接在固定杆18的侧面，固定杆18的底端与底座12的上表面固定连接，通过设置固定杆18，使滑套17的固定更加稳固，齿杆15的上表面与第二驱动装置19的下表面固定连接，第二驱动装置19包括第二电机192，通过设置第二电机192和第二主动齿轮191，当第二主动齿轮191与从动齿轮10啮合时，使第二电机192工作便可使从动齿轮10旋转，第二电机192的下表面与齿杆15的上表面固定连接，第二电机192的输出轴上固定连接第二主动齿轮191，第二主动齿轮191位于两个从动齿轮10之间，且第二主动齿轮191与从动齿轮10齐平，通过设置第二主动齿轮191与从动齿轮10齐平，使第一电机141带动第一第二电机192左右移动时，使第二主动齿轮191能够与从动齿轮10正常的啮合，底座12的正面设置有蓄电池20和控制面板21，通过设置控制面板21，方便了工人对第一电机141和第二电机192工作状态的控制，蓄电池20的输出端与控制面板21的输入端电连接，通过设置蓄电池20，使其接通电源便能够存储电能，从而为第一电机141和第二电机192提供电能，控制面板21的输出端分别与第一电机141和第二电机192的输入端电连接。

使用时，使两个第一凹槽3分别与两个活动块5的位置相对应，然后使第一电机141带动第一主动齿轮142正转，使齿杆15带动第二驱动装置19向右移动，当第二主动齿轮191与右侧的从动齿轮10啮合时，即可使第一电机141停止工作，此时使第二电机192带动第二主动齿轮191正转，使右侧的从动齿轮10正转九十度时，即可使第二电机192停止工作，此时再使第一电机141带动第一主动齿轮142反转，使齿杆15带动第二驱动装置19向左移动，当第二主动齿轮191与左侧的从动齿轮10啮合时，即可使第一电机141停止工作，此时再使第二电机192带动第二主动齿轮191正转，使左侧的从动齿轮10正转九十度时，即可使第二电机192停止工作，这时再使第一电机141正转，使齿杆15带动第二驱动装置19复位即可，然后便可将断路器本体1向下移动，使活动块5穿过第一凹槽3并位于第二凹槽4内，此时再使第一电机141带动第二驱动装置19左右移动，并使第二电机192先后带动两个从动齿轮10再次正转九十度即可。

综上可得，(1)、该可快速安装的断路器，通过第一凹槽3、第二凹槽4、活动块5、壳体7、轴承8、转轴9、从动齿轮10、第一驱动装置14、齿杆15、滑杆16、滑套17和第二驱动装置19之间的配合，当工人需要安装采样器本体1时，只需扶着采样器本体1，然后通过操作控制面板21对第一电机141和第二电机192的工作状态进行控制，便可完成采样器本体1的安装，不需要工人借助工具，从而使工人的操作更加方便，从而提高了工人的工作效率。

(2)、该可快速安装的断路器，通过设置控制面板21分别与第一电机141和第二电机192之间的电连接，使工人通过操作控制面板21便可对第一电机141和第二电机192的工作状态进行控制，从而使工人的操作更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。