一种PACK电池包的电池箱的制作方法

本实用新型属于电动车用锂电池领域，尤其涉及一种PACK电池包的电池箱。

背景技术：

在现有技术中，由于PACK电池包结构的防护等级要做的非常高，所以在箱体防护上经常使用密封胶条。通常情况下，为了要保持整个PACK电池包的密封性，通常把密封胶条夹在箱盖与箱体之间，由于胶条夹在箱体与箱盖之间，如不先对其进行相对固定，则安装时易造成密封胶条走样、固定孔对不上等问题。故安装时先在密封胶条的一侧面带有粘胶，先将其粘牢在箱体上，再将箱盖对齐，然后用进行固定。但由于PACK箱体的尺寸较大，密封胶条在粘贴时，一般不会一次成功，需常调整其位置，以防胶条粘贴位置不当，从而会损害胶条，而导致箱体与箱盖装配时，密封性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PACK电池包的电池箱，方便电池箱的安装与拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的技术方案是：

一种PACK电池包的电池箱，包括箱盖、密封胶条和箱体，所述箱体的顶端间隔地固设有拉铆螺母，所述密封胶条上开设有与所述拉铆螺母相配合的限位孔，位于密封胶条的四个边角处粘贴有胶带。

进一步方案，所述限位孔为上小下大的台阶状通孔。

进一步方案，所述拉铆螺母高出箱体顶端面2-3mm；所述限位孔的直径不小于所述拉铆螺母的外径。

本实用新型的电池箱在装配时，是先将拉铆螺母分别安装在箱体的顶端的安装孔内，并使拉铆螺母高出箱体顶端面2-3mm；然后将密封胶条平铺在箱体的顶端面，并将密封胶条上的限位孔与拉铆螺母一一对应并卡套在拉铆螺母上；并将位于密封胶条四边角处的胶带上的保护膜撒开，使密封胶条四边角粘贴在箱体上；再次是将箱盖与箱体对齐卡扣在密封胶条上，并不需要对孔，即能实现各安装孔对齐的目的，从而提高了加工效率；最后用螺栓依次穿过箱盖、密封胶带，并与位于密封胶带限位孔中的拉铆螺母进行螺纹连接，从而实现了装配。

由于箱盖和箱体之间的是螺栓连接的，方便了安装与拆卸；并且箱盖和箱体之间设有密封胶条，保证了整个PACK电池包的密封性。安装时是先将密封胶条上的限位孔与拉铆螺母一一对应并卡套在拉铆螺母上，再将位于密封胶条四边角处的胶带上的保护膜撒开，使密封胶条四边角粘贴在箱体上；从而使密封胶条固定在箱体上，避免了安装时出现走样跑偏或对不齐安装孔的问题。另外，安装箱盖时，只需要保证箱盖与箱体保持一致就行，不需要对孔，即能实现各安装孔对齐的目的，以免对密封胶条造成破坏，并提高了加工效率。

附图说明

图1所示是本实用新型的结构示意图。

图2所示是本实用新型中的密封胶条的俯视图，

图3所示是本实用新型中的密封胶条上的限位孔的示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种PACK电池包的电池箱，包括箱盖1、密封胶条2和箱体3，所述箱体3的顶端间隔地固设有拉铆螺母4，所述密封胶条2上开设有与所述拉铆螺母4相配合的限位孔2.1，位于密封胶条2的四个边角处粘贴有胶带2.2。

进一步方案，所述限位孔2.1为上小下大的台阶状通孔。

进一步方案，所述拉铆螺母4高出箱体3顶端面2-3mm；所述限位孔2.1的直径不小于所述拉铆螺母4的外径。

本实用新型的电池箱在装配时，是先将拉铆螺母分别安装在箱体的顶端的安装孔内，并使拉铆螺母高出箱体顶端面2-3mm；然后将密封胶条平铺在箱体的顶端面，并将密封胶条上的限位孔与拉铆螺母一一对应并卡套在拉铆螺母上；并将位于密封胶条四边角处的胶带上的保护膜撒开，使密封胶条四边角粘贴在箱体上；再次是将箱盖与箱体对齐卡扣在密封胶条上，并不需要对孔，即能实现各安装孔对剂的目的，从而提高了加工效率；最后用螺栓依次穿过箱盖、密封胶带，并与位于密封胶带限位孔中的拉铆螺母进行螺纹连接，从而实现了装配。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型 的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型 设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型 权利要求书确定的保护范围内。