本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种高压绝缘子开孔装置。
背景技术：
在高压绝缘子的生产中需要对高压绝缘子进行开孔工序，但是传统的高压绝缘子开孔装置的操作箱和钻孔部件操作不便，调节不方便，影响钻孔的质量。因此，需要提供一种操作箱和钻孔部件操作方便，调节方便的高压绝缘子开孔装置，确保高压绝缘子的钻孔质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高压绝缘子开孔装置，解决传统的高压绝缘子开孔装置的操作箱和钻孔部件操作不便，调节不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高压绝缘子开孔装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的操作梁、可以滑动的套设于所述操作梁上的钻孔部件和卡接于所述底座的上侧的另一端的操作箱；
所述钻孔部件包括机箱、穿设于所述机箱的下部的传动轴、旋接于所述传动轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的传动座、旋接于所述传动座的下侧的第一传动球、沿着所述第一传动球的径向通过螺纹旋接于所述第一传动球的下部的刀杆、通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的第二传动球、套设于所述刀杆上且压紧于所述第一传动球和所述第二传动球之间的第一弹簧、通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的安装盘、沿着所述安装盘的轴向卡接于所述安装盘的下侧的刀具、采用螺纹旋接于所述传动座的侧壁上的第一调节杆、旋接于所述第一调节杆的下侧的第二调节杆和通过螺纹旋接于所述第二调节杆的下端的第三调节杆；
所述传动轴为圆柱状；所述传动座为圆柱状，沿着所述传动座的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述传动轴相适应；于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；沿着所述传动座的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第一调节杆相适应，所述第一调节杆为圆杆状；
于所述传动座的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一传动球相适应；所述第一传动球为球状；沿着所述第一传动球的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆杆状；
所述第二传动球为椭球状，沿着所述第二传动球的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内凹设有螺纹；所述第四旋接孔和所述刀杆相适应；
所述安装盘为圆台状，沿着所述安装盘的轴向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述刀具；
所述第一调节杆和所述第二调节杆相互垂直；所述第二调节杆和所述第三调节杆相互垂直。
其中，所述操作箱包括固定座、卡接于所述固定座的下端的锁定杆、卡接所述固定座的上侧的主操作筒、旋接于所述主操作筒的侧壁上的旋转头、穿设于所述旋转头上且端部延伸到所述主操作筒内的连接带、卡接于所述连接带的端部且处于所述主操作筒内的第一挤压板、沿着所述主操作筒的径向穿设于所述主操作筒内的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部且处于所述推进杆内的第二挤压板、通过螺纹旋接于所述推进杆上且处于所述主操作筒的外侧的旋紧件和套设于所述推进杆上且压紧于所述主操作筒的外壁上的第二弹簧。
其中，所述锁定杆为圆柱状；于所述固定座的下部穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述锁定杆相适应；于所述固定座的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述主操作筒相适应；所述主操作筒为圆筒状；
沿着所述主操作筒的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和推进杆相适应；所述推进杆为圆杆状；所述第二挤压板的纵截面为梯形，于所述第二挤压板内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆相适应；
所述旋紧件为椭球状；沿着所述旋紧件的径向于其内穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述推进杆相适应；所述第一挤压板为圆盘状；于所述第一挤压板的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述连接带相适应；所述连接带为圆弧状。
其中，所述操作梁包括第二横梁段、卡接于所述第二横梁段的一端的连接筒、卡接于所述第二横梁段的另一端的第一横梁段、滑动的套设于所述第一横梁段上的第一固定板、一端旋接于所述第二横梁段的端部另一端旋接于所述第一固定板上的拉动杆和卡接于所述第一固定板的侧壁上的第一卡接块；
所述连接筒为圆筒状，沿着所述连接筒的径向于侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第二横梁段相适应；于所述第一固定板内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述第一横梁段相适应；
于所述第一固定板的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第一卡接块相适应；所述第一卡接块的纵截面为梯形。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的高压绝缘子开孔装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的操作梁、可以滑动的套设于所述操作梁上的钻孔部件和卡接于所述底座的上侧的另一端的操作箱；
所述钻孔部件包括机箱、穿设于所述机箱的下部的传动轴、旋接于所述传动轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的传动座、旋接于所述传动座的下侧的第一传动球、沿着所述第一传动球的径向通过螺纹旋接于所述第一传动球的下部的刀杆、通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的第二传动球、套设于所述刀杆上且压紧于所述第一传动球和所述第二传动球之间的第一弹簧、通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的安装盘、沿着所述安装盘的轴向卡接于所述安装盘的下侧的刀具、采用螺纹旋接于所述传动座的侧壁上的第一调节杆、旋接于所述第一调节杆的下侧的第二调节杆和通过螺纹旋接于所述第二调节杆的下端的第三调节杆；本实用新型的高压绝缘子开孔装置的操作箱和钻孔部件操作方便，调节方便。
附图说明
图1是本实用新型的高压绝缘子开孔装置的主视图。
图2是本实用新型的钻孔部件的主视图。
图3是本实用新型的操作箱的主视图。
图4是本实用新型的操作梁的主视图。
其中：1-底座；2-机架；3-操作梁；31-连接筒；32-第二横梁段；33-拉动杆；34-第一卡接块；35-第一固定板；36-第一横梁段；4-钻孔部件；41-机箱；42-电机；43-传动轴；44-传动座；45-第一调节杆；46-第二调节杆；47-第三调节杆；48-刀具；49-安装盘；410-第二传动球；411-刀杆；412-第一弹簧；413-第一传动球；5-操作箱；51-锁定杆；52-固定座；53-连接带；54-旋转头；55-第一挤压板；56-主操作筒；57-第二挤压板；58-第二弹簧；59-旋紧件；510-推进杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的高压绝缘子开孔装置进行详细说明。
本实用新型的高压绝缘子开孔装置，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的机架2、通过螺纹旋接于所述机架2的上端的操作梁3、可以滑动的套设于所述操作梁3上的钻孔部件4和卡接于所述底座1的上侧的另一端的操作箱5；
所述钻孔部件4包括机箱41、穿设于所述机箱41的下部的传动轴43、旋接于所述传动轴43的上端且处于所述机箱41内的电机42、通过螺纹旋接于所述传动轴43的下端的传动座44、旋接于所述传动座44的下侧的第一传动球413、沿着所述第一传动球413的径向通过螺纹旋接于所述第一传动球413的下部的刀杆411、通过螺纹旋接于所述刀杆411的下端的第二传动球410、套设于所述刀杆411上且压紧于所述第一传动球413和所述第二传动球410之间的第一弹簧412、通过螺纹旋接于所述刀杆411的下端的安装盘49、沿着所述安装盘49的轴向卡接于所述安装盘49的下侧的刀具48、采用螺纹旋接于所述传动座44的侧壁上的第一调节杆45、旋接于所述第一调节杆45的下侧的第二调节杆46和通过螺纹旋接于所述第二调节杆46的下端的第三调节杆47；
所述传动轴43为圆柱状；所述传动座44为圆柱状，沿着所述传动座44的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述传动轴43相适应；于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；沿着所述传动座44的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第一调节杆45相适应，所述第一调节杆45为圆杆状；
于所述传动座44的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一传动球413相适应；所述第一传动球413为球状；沿着所述第一传动球413的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述刀杆411相适应；所述刀杆411为圆杆状；
所述第二传动球410为椭球状，沿着所述第二传动球410的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内凹设有螺纹；所述第四旋接孔和所述刀杆411相适应；
所述安装盘49为圆台状，沿着所述安装盘49的轴向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述刀具48；
所述第一调节杆45和所述第二调节杆46相互垂直；所述第二调节杆46和所述第三调节杆47相互垂直。
所述操作箱5包括固定座52、卡接于所述固定座52的下端的锁定杆51、卡接所述固定座52的上侧的主操作筒56、旋接于所述主操作筒56的侧壁上的旋转头54、穿设于所述旋转头54上且端部延伸到所述主操作筒56内的连接带53、卡接于所述连接带53的端部且处于所述主操作筒56内的第一挤压板55、沿着所述主操作筒56的径向穿设于所述主操作筒56内的推进杆510、通过螺纹旋接于所述推进杆510的端部且处于所述推进杆510内的第二挤压板57、通过螺纹旋接于所述推进杆510上且处于所述主操作筒56的外侧的旋紧件59和套设于所述推进杆510上且压紧于所述主操作筒56的外壁上的第二弹簧58。
所述锁定杆51为圆柱状；于所述固定座52的下部穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述锁定杆51相适应；于所述固定座52的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述主操作筒56相适应；所述主操作筒56为圆筒状；
沿着所述主操作筒56的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和推进杆510相适应；所述推进杆510为圆杆状；所述第二挤压板57的纵截面为梯形，于所述第二挤压板57内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆510相适应；
所述旋紧件59为椭球状；沿着所述旋紧件59的径向于其内穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述推进杆510相适应；所述第一挤压板55为圆盘状；于所述第一挤压板55的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述连接带53相适应；所述连接带53为圆弧状。
所述操作梁3包括第二横梁段32、卡接于所述第二横梁段32的一端的连接筒31、卡接于所述第二横梁段32的另一端的第一横梁段36、滑动的套设于所述第一横梁段36上的第一固定板35、一端旋接于所述第二横梁段32的端部另一端旋接于所述第一固定板35上的拉动杆33和卡接于所述第一固定板35的侧壁上的第一卡接块34；
所述连接筒31为圆筒状，沿着所述连接筒31的径向于侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第二横梁段32相适应；于所述第一固定板35内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述第一横梁段36相适应；
于所述第一固定板35的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第一卡接块34相适应；所述第一卡接块34的纵截面为梯形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。