电流互感器的制作方法

本实用新型属于高压配电部件技术领域，涉及一种电流互感器。

背景技术：

高压电流互感器是高压配电装置中常用的部件，目前的高压电流互感器一般包括线圈本体和穿设在线圈本体中部的通孔中的导体，导体的外部一般都套装有绝缘套，绝缘套的外壁与通孔的内侧壁通过胶水粘结；然而上述结构中的电流互感器在使用过程中很容易出现绝缘套脱离线圈本体的现象，从而会造成电流互感器的损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种电流互感器，其能够有效避免绝缘套脱离线圈本体的现象的出现。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的电流互感器，包括线圈本体，线圈本体上设置有两个接线端，线圈本体中部的通孔中穿设有导体，导体的外部套装有一对绝缘套，绝缘套朝向线圈本体的一端均插入在通孔中，其中一个绝缘套的端部设置有螺纹孔，另一个绝缘套的端部设置有可与螺纹孔螺纹连接的螺纹头，通孔侧壁的线圈本体上设置有若干道沿通孔轴向方向分布的环形凸台，相邻环形凸台之间形成过胶槽，每个环形凸台中均设置有若干个呈周向分布的与过胶槽连通的过胶孔，过胶槽和过胶孔中均填充有环氧树脂，通孔两端的内侧壁与绝缘套之间嵌设有密封圈。

本实用新型的电流互感器，其中，绝缘套的外端部上设置有延伸部，延伸部的外侧壁上设置有若干道沿延伸部长度方向分布的爬电环；通过延伸部和爬电环的设置，能够避免导体中的高压电沿绝缘套的外壁爬行，能够避免高压电对线圈本体造成击穿的现象的出现。

本实用新型的电流互感器，其中，密封圈的内侧壁及外侧壁上均设置有环形卡槽，绝缘套的外侧壁上设置有可与环形卡槽配合卡接的第一环形凸起，通孔的内侧壁上设置有可与环形卡槽配合卡接的第二环形凸起；通过采用这种结构后，能够提高密封圈的配合强度。

本实用新型的电流互感器，其中，通孔两端的内侧壁上设置有可与密封圈配合导向的环形导向面；通过环形导向面的设置，环形导向面能与密封圈配合导向，以方便密封圈的装配。

本实用新型通过在通孔侧壁的线圈本体上设置若干道沿通孔轴向方向分布的环形凸台，这样一来，能够提高绝缘套与线圈本体之间的摩擦力，避免绝缘套出现脱离通孔的现象；且通过在过胶槽和过胶孔中填充环氧树脂，这样一来，环氧树脂干涸后能够进一步与绝缘套和线圈本体粘结，从而能够进一步提高绝缘套与线圈本体之间的固定强度，本实用新型能够有效避免绝缘套脱离线圈本体的现象的出现。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

一种电流互感器，包括线圈本体1，线圈本体1上设置有两个接线端11，线圈本体1中部的通孔12中穿设有导体2，导体2的外部套装有一对绝缘套3，绝缘套3朝向线圈本体1的一端均插入在通孔12中，其中一个绝缘套3的端部设置有螺纹孔31，另一个绝缘套3的端部设置有可与螺纹孔31螺纹连接的螺纹头32，通孔12侧壁的线圈本体1上设置有若干道沿通孔12轴向方向分布的环形凸台13，相邻环形凸台13之间形成过胶槽14，每个环形凸台13中均设置有若干个呈周向分布的与过胶槽14连通的过胶孔15，过胶槽14和过胶孔15中均填充有环氧树脂4，通孔12两端的内侧壁与绝缘套3之间嵌设有密封圈5。

绝缘套3的外端部上设置有延伸部33，延伸部33的外侧壁上设置有若干道沿延伸部33长度方向分布的爬电环34；通过延伸部和爬电环的设置，能够避免导体中的高压电沿绝缘套的外壁爬行，能够避免高压电对线圈本体造成击穿的现象的出现。

密封圈5的内侧壁及外侧壁上均设置有环形卡槽51，绝缘套3的外侧壁上设置有可与环形卡槽51配合卡接的第一环形凸起35，通孔12的内侧壁上设置有可与环形卡槽51配合卡接的第二环形凸起16；通过采用这种结构后，能够提高密封圈的配合强度。

通孔12两端的内侧壁上设置有可与密封圈5配合导向的环形导向面17；通过环形导向面的设置，环形导向面能与密封圈配合导向，以方便密封圈的装配。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此，本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。

总之，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。