一种控制与保护开关电器中的灭弧栅片组的制作方法

本实用新型属于灭弧设备技术领域，尤其涉及一种控制与保护开关电器中的灭弧栅片组。

背景技术：

在控制与保护开关电器中，动触头与静触头在分断时会产生电弧，因此需要灭弧室来进行灭弧，灭弧室的灭弧效果直接会影响到控制与保护开关电器的分断能力，因此非常重要。现有的灭弧室内通常采用灭弧栅片组结构灭弧，灭弧栅片组包括若干个灭弧栅片，两个固定灭弧栅片的侧板，灭弧栅片通过左右两侧的支脚固定在两个侧板之间；灭弧栅片数量越多，切割电弧分段越多，灭弧效果越好。同时，每两层灭弧栅片间距离越大，压降效果越好，灭弧效果越好。所以为了保证一定的灭弧效果，灭弧栅片组往往做的很大，限制了整体控制保护开关电器的小型化。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种在不改变灭弧栅片组高度及层数的情况下，可有效提高分断能力的控制与保护开关电器中的灭弧栅片组。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括引弧板，引弧板两侧设置有侧板，侧板之间沿侧板长度方向设置有多个灭弧栅片，灭弧栅片和引弧板两端均具有侧板连接槽，连接槽内中部设置有插接块，侧板上相应于插接块设置有插接孔；其结构要点所述灭弧栅片开口处设置有偏中心缺口，缺口边缘形成尖点；各灭弧栅片缺口左右交替布置，形成波浪状引弧线路。

作为一种优选方案，本实用新型所述引弧板与相邻灭弧栅片的间距与另一端相邻灭弧栅片的间距相等，且该间距小于其它相邻灭弧栅片的间距。

作为另一种优选方案，本实用新型所述缺口的深度、缺口的宽度、相邻灭弧栅片缺口中心线垂直投影的间距相等。

作为另一种优选方案，本实用新型所述相邻灭弧栅片缺口中心线垂直投影的间距为7.5mm。

作为另一种优选方案，本实用新型所述引弧板与相邻灭弧栅片的间距是其它相邻灭弧栅片间距的2/3。

其次，本实用新型所述灭弧栅片的开口大于引弧角且有间距。

另外，本实用新型所述引弧板中部设置有工艺孔。

本实用新型有益效果。

分断时，电弧引入本实用新型灭弧栅片组，由数层灭弧栅片分割电弧，由于每层尖点错位，引弧距离相对于没有缺口的灭弧栅片组更长，在不改变灭弧栅片组高度及层数的情况下，提高引弧距离，更有利于熄灭电弧，提高控制与保护开关电器的灭弧能力，从而提高分断能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型安装到灭弧罩中结构示意图。

图2是图1的分解视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型结构示意图。

图5是本实用新型灭弧栅片结构示意图。

图6是图5的A部放大图。

图7是本实用新型触桥与灭弧栅片组相对位置示意图。

图中，1为罩壳、2为挡板、3为灭弧栅片组、4为气吹、5为金属隔板、6为横挡、7为立板隔档、8为螺钉孔、9为排气通道、10为气吹插槽、11为侧板、12为引弧板、13为工艺孔、14为缺口、15为插接块、16为灭弧栅片、17为镶嵌槽、18为引弧线路、19为连接槽、20为缺口的宽度、21为缺口的深度、22为相邻灭弧栅片缺口中心线垂直投影的间距、23为灭弧栅片开口、24为引弧角、25为引弧板与相邻灭弧栅片的间距、26为另一端相邻灭弧栅片的间距。

具体实施方式

如图所示，本实用新型可应用于控制与保护开关电器的灭弧罩，控制与保护开关电器的灭弧罩包括罩壳1，罩壳1长度方向两侧的排气通道9内侧设置有挡板2，罩壳1内部为灭弧室，灭弧室内设置有灭弧栅片组3，灭弧栅片组3的内端两侧设置有气吹4，气吹4上端横挡6的下端压于灭弧栅片组3侧板11上端面上。

所述排气通道9内侧罩壳1侧壁上设置有竖向插槽，所述挡板2通过竖向插槽与罩壳1插接相连。

所述罩壳1内相应于气吹4设置位置设置有竖向气吹插槽10。

本实用新型挡板2紧配合插在罩壳排气通道9内侧，减小分断时电弧喷射距离，同时吸附高温金属蒸汽。

本实用新型灭弧栅片组3固定于灭弧室内，两侧板11由气吹4横挡6压住，气吹4紧配合插在罩壳1插槽内。

本实用新型灭弧罩整体装配无螺钉、胶水，装配工艺简单，安装容易，生产效率高。

本实用新型组装时，灭弧栅片组3先放在罩壳1内，之后两侧向下插入气吹4。气吹4插入罩壳1后挤压住灭弧栅片组3，气吹4上端横挡6下端压住灭弧栅片组3。

所述罩壳1采用热固性材料压制一次成型结构；在保证良好的耐高温性能、耐电弧性能的同时，也具有非常高的强度。

所述气吹4与罩壳1接触面设置有镶嵌槽17，镶嵌槽17内设置有金属隔板5。气吹4金属隔板5镶嵌在气吹4中，固定于气吹4与罩壳1侧壁之间。分断时，触桥与静触头之间产生高温电弧，电弧加热气吹4产生绝缘气体，将电弧压入灭弧室，灭弧室内灭弧栅片组3切割电弧，将电弧熄灭。另外，气吹4的金属隔板5分布在触点两侧，可在分断时将各相电磁场约束在灭弧室内，避免相间干扰。

气吹4的金属隔板5安装时，放到气吹4上的镶嵌槽17内即可，之后随气吹4插入罩壳1。

所述罩壳1内宽度方向设置有两个立板隔档7，两个立板隔档7将罩壳1均分为三个部分，每部分两端均设置有排气通道9，每部分两侧均设置有灭弧栅片组3。

所述立板隔档7两侧上端均设置有螺钉孔8。通过螺钉孔8便于将灭弧罩固定在安装板上。

所述灭弧栅片组3包括引弧板12，引弧板12两侧设置所述侧板11，侧板11之间沿侧板11长度方向设置有多个灭弧栅片16，灭弧栅片16和引弧板12两端均具有侧板11连接槽19，连接槽19内中部设置有插接块15，侧板11上相应于插接块15设置有插接孔；所述灭弧栅片16开口处设置有偏中心缺口14，缺口14边缘形成尖点，各灭弧栅片16缺口14左右交替布置，形成波浪状引弧线路18。

所述引弧板与相邻灭弧栅片的间距25与另一端相邻灭弧栅片的间距26相等，且该间距小于其它相邻灭弧栅片16的间距。分断时，电弧随触点开距增大而拉长，此设计更利于将电弧从触点间引入灭弧栅片组3，从而更好的切割分断电弧；使电弧可以更顺畅的从动静触头间被引入到灭弧栅片组3。

所述缺口的深度21、缺口的宽度20、相邻灭弧栅片缺口中心线垂直投影的间距22相等。

所述相邻灭弧栅片缺口中心线垂直投影的间距22为7.5mm。

所述灭弧栅片16的开口大于引弧角24且有间距；使触桥可以在灭弧栅片组3的开口内自如的上下滑动。

所述引弧板12中部设置有工艺孔13；避免触头在达到动态开距时，触头与引弧板12粘连。

所述引弧板与相邻灭弧栅片的间距25是其它相邻灭弧栅片16间距的2/3。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。