一种电线屏蔽套加工系统的制作方法

本实用新型涉及一种电线屏蔽套加工系统。

背景技术：

现有的电线屏蔽套编织机包括机架以及设置在机架上的编制机构，将镀锡线编织成网状，包裹于电线上形成屏蔽套。功能单一，无法完成其他工序。现有的电线屏蔽套编织机完成电线成品的效率低，人员工作强度大，浪费人力资源。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种效率高、成本低、结构简单且多功能的编织机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电线屏蔽套加工系统，包括电机、编织装置、出线筒以及卷线筒，所述出线筒与卷线筒之间从右至左依次设有导线机构、用于将镀锡线编织成网状的编织装置、用于将铝箔包覆在电线上的包覆装置、整平装置以及收线装置，所述导线机构包括设置在地面上的固定杆以及设置在固定杆一侧的第一滚轮，所述编织装置包括机架、设置在机架上且用于储放镀锡线的储线轮、设置在机架上的编织机构、设在机架下方的第一导线轮以及设在机架上方的第二导线轮，所述机架下方设有进线孔，所述包覆装置包括机箱、设在机箱内且用于放置铝箔的转动轮以及设置在转动轮上用于将铝箔分离且便于将铝箔裹覆于电线上的拨杆，所述整平装置包括支架以及设于支架一侧的整平轮，所述整平轮的外圆面与电线相适配，所述支架上设有用于过线的通孔，所述收线装置包括支撑架、设在支撑架上且能够在支撑架上进行水平往复运动的移动块以及设在移动块上的第二滚轮，所述移动块上设有用于防止电线从第二滚轮脱出的阻挡部。

采用上述结构，出线筒上的电线穿过固定杆，位于第一滚轮上方，通过第一导线轮，电线从进线孔进入，通过编织装置将镀锡线在电线外部编织成网状，形成屏蔽套。设有屏蔽套的电线穿过机架上方，通过第二导线轮输送到包覆装置。包覆装置通过拨杆，便于将铝箔裹覆于设有屏蔽套的电线上，再通过整平装置上的整平轮进行压实，使其能够牢固。最后通过收线装置将电线收卷于卷线筒。移动块能够在支撑架上水平往复移动能够增加收线速度，从而加快了电线加工的效率，降低了人工成本。导线机构能够使得电线输送的更加平稳，从而避免了加工速度过快而导致脱线的情况。拨杆的设置增加了铝箔包裹电线的速度，从而加快了电线的加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述机箱上设有警示灯。

本实用新型进一步设置为，所述转动轮上设有一对相对设置的感应器，所述感应器检测到铝箔用完后通过警示灯发起警报。

采用上述结构，设置感应器可以让工人不必一直守在机器前，减小了工人的工作强度。

本实用新型进一步设置为，所述机箱上设有用于给警示灯以及感应器供电的蓄电池。

本实用新型进一步设置为，所述电机设有温差发电片，所述温差发电片与蓄电池店连接。

采用上述结构，使用温差发电片发电节约了电能并且环保。

本实用新型的有益效果：相比现有的电线加工系统，本实用新型效率高、成本低、结构简单且多功能的电线屏蔽套加工系统。出线筒上的电线穿过固定杆，位于第一滚轮上方，通过第一导线轮，电线从进线孔进入，通过编织装置将镀锡线在电线外部编织成网状，形成屏蔽套。设有屏蔽套的电线穿过机架上方，通过第二导线轮输送到包覆装置。包覆装置通过拨杆，便于将铝箔裹覆于设有屏蔽套的电线上，再通过整平装置上的整平轮进行压实，使其能够牢固。最后通过收线装置将电线收卷于卷线筒。移动块能够在支撑架上水平往复移动能够增加收线速度，从而加快了电线加工的效率，降低了人工成本。导线机构能够使得电线输送的更加平稳，从而避免了加工速度过快而导致脱线的情况。拨杆的设置增加了铝箔包裹电线的速度，从而加快了电线的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中整平轮的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中收线装置的结构示意图。

图中标号含义：1-编织装置；11-机架；12-储线轮；13-编织机构；14-第一导线轮；15-第二导线轮；16-进线孔；2-出线筒；3-卷线筒；4-导线机构；41-固定杆；42-第一滚轮；5-包覆装置；51-机箱；52-转动轮；53-拨杆；54-蓄电池；6-整平装置；61-支架；62-整平轮；63-通孔；7-收线装置；71-支撑架；72-移动块；73-第二滚轮；74-阻挡部；8-警示灯；9-感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种电线屏蔽套加工系统，包括电机、编织装置1、出线筒2以及卷线筒3，所述出线筒2与卷线筒3之间从右至左依次设有导线机构4、用于将镀锡线编织成网状的编织装置1、用于将铝箔包覆在电线上的包覆装置5、整平装置6以及收线装置7，所述导线机构4包括设置在地面上的固定杆41以及设置在固定杆41一侧的第一滚轮42，所述编织装置1包括机架11、设置在机架11上且用于储放镀锡线的储线轮12、设置在机架11上的编织机构13、设在机架11下方的第一导线轮14以及设在机架11上方的第二导线轮15，所述机架11下方设有进线孔16，所述包覆装置5包括机箱51、设在机箱51内且用于放置铝箔的转动轮52以及设置在转动轮52上用于将铝箔分离且便于将铝箔裹覆于电线上的拨杆53，所述整平装置6包括支架61以及设于支架61一侧的整平轮62，所述整平轮62的外圆面与电线相适配，所述支架61上设有用于过线的通孔63，所述收线装置7包括支撑架71、设在支撑架71上且能够在支撑架71上进行水平往复运动的移动块72以及设在移动块72上的第二滚轮73，所述移动块72上设有用于防止电线从第二滚轮73脱出的阻挡部74。

采用上述结构，出线筒2上的电线穿过固定杆41，位于第一滚轮42上方，通过第一导线轮14，电线从进线孔16进入，通过编织装置1将镀锡线在电线外部编织成网状，形成屏蔽套。设有屏蔽套的电线穿过机架11上方，通过第二导线轮15输送到包覆装置5。包覆装置5通过拨杆53，便于将铝箔裹覆于设有屏蔽套的电线上，再通过整平装置6上的整平轮62进行压实，使其能够牢固。最后通过收线装置7将电线收卷于卷线筒3。移动块72能够在支撑架71上水平往复移动能够增加收线速度，从而加快了电线加工的效率，降低了人工成本。导线机构4能够使得电线输送的更加平稳，从而避免了加工速度过快而导致脱线的情况。拨杆53的设置增加了铝箔包裹电线的速度，从而加快了电线的加工效率。

本实施例中，所述机箱51一侧壁上设有用于增加电线输送稳定性的第三导线轮。

本实施例中，所述机箱51上设有警示灯8。

本实施例中，所述转动轮52上设有一对相对设置的感应器9，所述感应器9检测到铝箔用完后通过警示灯8发起警报。

采用上述结构，设置感应器9可以让工人不必一直守在机器前，减小了工人的工作强度。

本实施例中，所述机箱51上设有用于给警示灯8以及感应器9供电的蓄电池54。

本实施例中，所述电机设有温差发电片，所述温差发电片与蓄电池54店连接。

采用上述结构，使用温差发电片发电节约了电能并且环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。