单向安全操作装置的制作方法

本实用新型属于单向安全操作装置，具体涉及一种可控制凸轮开关单向旋转的单向安全操作装置。

背景技术：

凸轮开关是经常使用的一种可双向旋转的开关。但在一些应用中，常常需要凸轮开关单向旋转，反方向旋转会对设备造成损坏。但目前尚无可单向旋转的凸轮开关，也没有可以控制凸轮开关单向旋转的装置。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可以控制凸轮开关单向旋转的单向安全操作装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种单向安全操作装置，其特征在于：由主框架1、底板2、盖板3固定在一起组成；主框架1中间开有孔，齿数与凸轮开关的可控转数相同的棘轮4置于其内，主框架1上还设置有可控制棘轮4单向旋转的棘爪；主框架1、底板2、盖板3、棘轮4的中间有与凸轮开关操作杆相匹配的孔。

所述的棘爪为在与棘轮4某一齿相对应位置设置的弹簧棘爪7，弹簧棘爪7复位时在棘轮4某一齿根内，操作棘轮转动时弹簧棘爪7可被棘齿顶起，棘轮转过一个齿后棘爪复位落回下一个齿根内。

所述的棘爪为在棘轮4某一齿相对应位置设置的磁力棘爪5，磁力棘爪5置于棘轮4某一齿内的部分上面和主框架1上与其相对应的部分镶嵌有磁力互斥的两块磁铁6，两块磁铁6的磁力自然作用时磁力棘爪5复位在棘轮4某一齿内，操作棘轮转动时磁力棘爪5可被棘齿顶起，棘轮转过一个齿后棘爪复位落回下一个齿根内。

采用上述技术方案后，本实用新型结构简单合理，可以与凸轮开关配合，控制凸轮开关单向旋转，避免误操作损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图

图2为本实用新型的内部结构剖视图

图3为图1的侧视图

图4为本实用新型中主框架的结构示意图

图5为本实用新型中棘轮的结构示意图

图6和图7为本实用新型中两种棘爪的结构示意图

图8为本实用新型中底板的结构示意图

图9为本实用新型的中盖板的结构示意图

图10为本实用新型与凸轮开关的装配示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图3所示，本实用新型由主框架1、底板2、盖板3固定在一起。如图2、图4至图7所示，本使用新型中主框架1中间开有圆孔，棘轮4可置于其内，棘轮4的齿数与凸轮开关的可控转数相同；主框架1上还设置有可控制棘轮4单向旋转的棘爪。主框架1、底板2、盖板3、棘轮4的中间有与凸轮开关10操作杆相匹配的孔。本实用新型的实施例中，棘爪采用了两种形式。一种是在与棘轮4某一齿相对应位置设置弹簧棘爪7，棘轮4转动时，弹簧棘爪7可被棘轮4相对应的棘齿顶开，当棘轮4固定于某一齿位时，弹簧棘爪7回弹至棘轮4某一齿内，使棘轮4无法反方向转动；另一种是在棘轮4某一齿相对应位置设置磁力棘爪5，磁力棘爪5置于棘轮4某一齿内的部分上面和主框架1上与其相对应的部分镶嵌有磁力互斥的两块磁铁6，棘轮4转动时，磁力棘爪5可被棘轮4相对应的棘齿顶开，当棘轮4固定于某一齿位时，两块磁铁6由于互斥的磁力作用回弹至棘轮4某一齿内，使棘轮4无法反方向转动。

如图10所示，本实用新型在使用时，通过固定螺钉13与凸轮开关10固定连接，通过固定螺钉14与凸轮开关10的安装面板11固定连接，安装面板11上有凸轮开关10的操作旋钮12，凸轮开关10的操作杆穿过棘轮4的中间孔，操作旋钮12固定在凸轮开关10的操作杆上。