本实用新型涉及连接器的技术领域，具体是一种全金属直插母端。
背景技术：
传统技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现。这种导线连接方式，操作时十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。后有业者研发了各种直插式结构，即在光源板上安装连接器，在驱动板上安装插针，借助插针插入连接器中可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。但是，仍然存在些许问题，比如吸嘴底板与吸附产品之间的接触面积有限；主夹持片韧性不够，使得主夹持片向上翻而发生变形，导致接触不良；插板口尺寸不规则，PCB板插入后，容易晃动。因此，其结构仍有待于改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全金属直插母端，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全金属直插母端，包括主夹持片、插板口、吸嘴底板和焊板脚，所述吸嘴底板两侧通过铆压板固定在母端插板上，所述吸嘴底板底侧端部设有焊板脚，所述母端插板中部开设有插板口，所述插板口左右两侧的吸嘴底板上分别设有主夹持片，所述主夹持片内侧设为接触点；所述主夹持片上设有加强筋Ⅰ；所述插板口两侧的母端插板上焊接加强筋Ⅱ。
作为本实用新型进一步的方案：所述铆压板向下再向内弯折将母端插板和吸嘴底板铆接在一起。
作为本实用新型进一步的方案：所述焊板脚是由吸嘴底板的端部向前后两个侧边分别延伸而成。
作为本实用新型进一步的方案：所述主夹持片底侧设有向外侧弯折的导向角。
作为本实用新型进一步的方案：所述主夹持片向上弯折并设置在插板口的上方形成相对称设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述主夹持片在插板口处呈上窄下宽的喇叭状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种全金属直插母端，铆压板朝下，使吸嘴底板有更大面积吸附产品；加强筋Ⅰ和加强筋Ⅱ的设置使产品有更强的韧性，使用寿命更久；插板口尺寸更规则，PCB板插入后，不会晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-主夹持片、2-插板口、3-加强筋Ⅱ、4-铆压板、5-导向角、6-接触点、7-加强筋Ⅰ、8-吸嘴底板、9-焊板脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全金属直插母端，包括主夹持片1、插板口2、吸嘴底板8和焊板脚9，所述吸嘴底板8两侧通过铆压板4固定在母端插板上，铆压板4向下再向内弯折将母端插板和吸嘴底板8铆接在一起，这样可以避免吸嘴底板8受到从上往下的压力时发生变形；所述吸嘴底板8底侧端部设有焊板脚9，焊板脚9供与光源板电连接，焊板脚9是由吸嘴底板8的端部向前后两个侧边分别延伸而成，这样更省空间，结构更紧凑。
所述母端插板中部开设有插板口2，插板口2方便直插公端穿过，所述插板口2左右两侧的吸嘴底板8上分别设有主夹持片1，两个侧边的主夹持片1底侧设有向外侧弯折的导向角5，主夹持片1向上弯折并设置在插板口2的上方形成相对称设置，所述主夹持片1内侧设为接触点6，不但方便直插公端的顺畅插入，而且主夹持片1供直插公端穿过时接触点6实现电连接。
优选的，所述主夹持片1在插板口2处呈上窄下宽的喇叭状。
优选的，所述主夹持片1上设有加强筋Ⅰ7，加强筋Ⅰ7增强了主夹持片1的韧性，延长使用寿命。
优选的，所述插板口2两侧的母端插板上焊接加强筋Ⅱ3，加强筋Ⅱ3增强了母端插板的韧性，延长使用寿命。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。