一种轮胎帘布筒中心线定位尺的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎帘布筒中心线定位尺，具体为定位尺技术领域。

背景技术：

斜交轮胎采用套筒法生产时，生产过程中有一道贴合工序，该工序的工作内容是将已经裁好的具有一定宽度的平行四边形帘布在贴合机上粘接成筒，并在每个帘布筒（一条轮胎至少有一个帘布筒，航空轮胎较多，最多可达8个帘布筒。每个帘布筒由到2-6层帘布构成）的中心线上画线做标记，便于下道工序中心对正使用。

目前帘布筒中心画线使用丁字尺等工具。使用丁字尺时需要先测量帘布总宽度，再计算中心线位置宽度，画线时按照中心线位置宽度，用丁字尺测量、画线，该方法适用于同一操作人贴合少量不同宽度帘布筒，不同宽度帘布筒数量多时则会出现操作人记不住各帘布中心线宽度，或是得花时间重新测量、计算，或是得查看记录等，耗费时间；并且标记过程需要丁字尺和笔两种工具，缺一不可。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎帘布筒中心线定位尺，以解决上述背景技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎帘布筒中心线定位尺包括上尺、上尺限位滑道、固定旋钮、外壳、下尺限位滑道、下尺、读数视窗、中部限位滑道、上尺外限位钉、上尺内限位钉、齿轮、上尺齿、下尺外限位钉、下尺齿、下尺内限位钉、刻度线和读数指示线，外壳内部设置有上尺和下尺，外壳内部纵向中心线上安装有齿轮，上尺的一端设置有上尺齿，下尺的一端设置有下尺齿，齿轮分别与上尺齿和下尺齿啮合，上尺通过固定旋钮与外壳固定，且上尺上设置有上尺限位滑道，上尺外限位钉和上尺内限位钉设置在上尺限位滑道内并且固定在外壳上，下尺上设置有下尺限位滑道，下尺外限位钉和下尺内限位钉设置在下尺限位滑道内并且固定在外壳上，上尺内限位钉限制上尺拉伸的最大距离；下尺内限位钉限制下尺拉伸的最大距离，且所述的下尺上设置有刻度线。

作为优选，所述的外壳的中部设置有读数视窗，所述的读数视窗的上方设置有读数指示线。

作为优选，所述的外壳的下方设置有中部限位滑道，中部限位滑道的纵向中心线与外壳的纵向中心线和上尺下尺的间距中心线和读数指示线在一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它的结构简单、设计合理，使用方便，可方便、准确高效的画出已知和未知宽度的帘布筒的中心线。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2本实用新型的仰视图；

图3本实用新型的左视图；

图4本实用新型的内部结构视图；

图5为实施例1和实施例2中贴合机和帘布筒的结构示意图。

图中：上尺1、上尺限位滑道2、固定旋钮3、外壳4、下尺限位滑道5、下尺6、读数视窗7、中部限位滑道9、上尺外限位钉10、上尺内限位钉11、齿轮12、上尺齿13、下尺外限位钉14、下尺齿15、下尺内限位钉16、刻度线17和读数指示线18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎帘布筒中心线定位尺包括上尺1、上尺限位滑道2、固定旋钮3、外壳4、下尺限位滑道5、下尺6、读数视窗7、中部限位滑道9、上尺外限位钉10、上尺内限位钉11、齿轮12、上尺齿13、下尺外限位钉14、下尺齿15、下尺内限位钉16、刻度线17和读数指示线18，外壳4内部设置有上尺1和下尺6，外壳4内部纵向中心线上安装有齿轮12，上尺1的一端设置有上尺齿13，下尺6的一端设置有下尺齿15，齿轮12分别与上尺齿13和下尺齿15啮合，上尺1通过固定旋钮3与外壳4固定，且上尺1上设置有上尺限位滑道2，上尺外限位钉10和上尺内限位钉11设置在上尺限位滑道2内并且固定在外壳4上，下尺6上设置有下尺限位滑道5，下尺外限位钉14和下尺内限位钉16设置在下尺限位滑道5内并且固定在外壳4上，上尺内限位钉11限制上尺1拉伸的最大距离；下尺内限位钉16限制下尺6拉伸的最大距离，且所述的下尺6上设置有刻度线17。

作为优选，所述的外壳4的中部设置有读数视窗7，所述的读数视窗7的上方设置有读数指示线18。

作为优选，所述的外壳4的下方设置有中部限位滑道9，中部限位滑道9的纵向中心线与外壳4的纵向中心线和上尺1下尺6的间距中心线和读数指示线18在一条直线上。

本具体实施方式中配套有画线笔8，所述的画线笔8包含画线笔把手81和画线笔笔头82，滑动画线笔8使其画线笔笔头82在限位滑道9中上下滑动。

本具体实施方式的工作原理为：本定位尺采用中心线对称原理，即外壳4的纵向中心线，画线笔笔头82的滑动轨迹，读数指示线18，上尺1与下尺6间距中心线均在同一条直线上，当将上尺1通过上尺限位滑道2向外或内移动时，上尺1的上尺齿13带动齿轮12逆时针或顺时针转动，齿轮12带动下尺6沿着下尺限位滑道5向外或向内移动，并且上尺1移动距离与下尺6相同；

因上尺1或下尺6移动一段距离后，两尺间的距离变化为上尺1或下尺6移动距离的2倍，所以下尺6上的刻度线17量度值为标准量度的2倍（例如刻度线17上的1cm长度应标2cm），上尺1和下尺6的间距通过读数视窗7显示，读数指示线18所对应的刻度值17即为上尺1和下尺6的间距。

实施例1：对于未知帘布筒宽度的测量，参照图5所示，部件a为帘布筒，部件b为贴合机。

A、在贴合机台上，将工具放在帘布筒上，使上尺1的内侧直线边与帘布筒的边重合；

B、保持上尺1位置不变，拉动外壳4向右移动；

C、向右拉动外壳4的过程中，观察下尺6，使下尺6的内侧直线边与帘布筒的另一边重合；

D、上尺1和下尺6的内侧直线边与帘布筒两边都重合后，滑动画线笔8在限位滑道9中上下滑动，使画线笔笔头82能在帘布筒上留下一条直线划痕，该直线即为帘布筒中心线。

实施例2:对于已知帘布筒宽度的，测量参照图5所示，部件a为帘布筒，部件b为贴合机。

A、调整工具上尺1与下尺6之间的距离，使读数视窗7中读数指示线18对应的刻度17与帘布筒宽度相同；

B、拧紧固定旋钮3，使上尺1和下尺6不能滑动；

C、在贴合机台上，将工具放在帘布筒上，使上尺1的内侧直线边与帘布筒的边重合（此时下尺6内侧直线边与帘布筒的另一边也重合）；

D、保持工具位置不变，滑动画线笔8在限位滑道9中上下滑动，使画线笔笔头82能在帘布筒上留下一条直线划痕，该直线即为帘布筒中心线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。