本实用新型涉及一种隔离开关传动装置，具体涉及一种结构简单，使用方便的环网柜的隔离开关传动装置。
背景技术：
全封闭式充气开关设备由于不受外界环境影响受到用户的青睐。但现有的充气式开关设备的隔离开关均采用四连杆传动装置，四连杆传动装置在人工操作时费力、稳定性差，而且四连杆装置安装费力，占用空间较大，对于紧凑型及小型化开关设备极为不利。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供结构简单，使用方便的环网柜的隔离开关传动装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种环网柜的隔离开关传动装置，所述环网柜的隔离开关传动装置安装在气箱中，所述环网柜的隔离开关传动装置用于连接三工位机构与隔离刀，所述环网柜的隔离开关传动装置包括两侧的两个轴，轴上开有用于连接三工位机构的孔槽，环网柜的隔离开关传动装置的前侧有固定隔离刀的三个槽，环网柜的隔离开关传动装置上还设置有多个加强筋。
在本实用新型的具体实施例子中，所述加强筋包括正面的加强筋和背面的加强筋。
在本实用新型的具体实施例子中，所述正面的加强筋为垂直布置的横、竖加强筋。
在本实用新型的具体实施例子中，所述垂直布置的横、竖加强筋有两组，每一组包括两个竖向和一个横向的加强筋，两组横、竖加强筋和三个槽间隔排列。
在本实用新型的具体实施例子中，横向的加强筋两端设置有方便安装在气箱中的斜坡。
在本实用新型的具体实施例子中，所述背面的加强筋包括横向加强筋和“米”字型交叉的加强筋。
在本实用新型的具体实施例子中，所述“米”字型交叉的加强筋包括四组，四组“米”字型交叉的加强筋与三个槽间隔排列。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的环网柜的隔离开关传动装置，传动装置两侧设有两个轴，在操作时绕支架旋转，操作时省力、稳定；轴两端开有孔槽，用于连接三工位机构，装置前侧有三个槽用于固定隔离刀，安装时方便、占用空间较小；采用聚碳酸酯注塑而成，具有突出的冲击韧性、尺寸稳定性，优良的力学性能、电绝缘性。
附图说明
图1为本实用新型的安装位置的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的右视图。
图5为本实用新型的仰视图。
图6为本实用新型的俯视图。
图7为图6的A-A方向的剖视图。
图8为图6的B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的安装位置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的环网柜的隔离开关传动装置1安装在气箱2中，环网柜的隔离开关传动装置1用于连接三工位机构与隔离刀3，如图1中，最上端为带出头的电缆头4，最下端为电缆连接装置5。环网柜的隔离开关传动装置1包括两侧的两个轴101，轴101上开有用于连接三工位机构的孔槽102，环网柜的隔离开关传动装置1的前侧有固定隔离刀3的三个槽103，环网柜的隔离开关传动装置上还设置有多个加强筋104。
图2为本实用新型的主视图，图3为本实用新型的左视图，图4为本实用新型的右视图，图5为本实用新型的仰视图，图6为本实用新型的俯视图，图7为图6的A-A方向的剖视图，图8为图6的B-B方向的剖视图。如图2-8所示，环网柜的隔离开关传动装置1包括两侧的两个轴101，用于旋转，轴101上开有用于连接三工位机构的孔槽102，环网柜的隔离开关传动装置1的前侧有固定隔离刀3的三个槽103，环网柜的隔离开关传动装置上还设置有多个加强筋104。加强筋104包括正面的加强筋1041和背面的加强筋1042。
正面的加强筋1041为垂直布置的横、竖加强筋。垂直布置的横、竖加强筋有两组，每一组包括两个竖向和一个横向的加强筋，两组横、竖加强筋和三个槽103间隔排列。横向的加强筋两端设置有方便安装在气箱2中的斜坡。背面的加强筋1042包括横向加强筋和“米”字型交叉的加强筋。在具体的实施过程中，“米”字型交叉的加强筋包括四组，四组“米”字型交叉的加强筋与三个槽103间隔排列。
本实用新型采用聚碳酸酯注塑而成，具有突出的冲击韧性、尺寸稳定性，优良的力学性能、电绝缘性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。