气动感应开关的制作方法

本实用新型涉及开关领域，更具体的说，本实用新型涉及一种气动感应开关。

背景技术：

感应开关是当有特定条件满足时自行触发的自动开关，目前，传统的靠气体实施的自动感应开关在气源喷出气体时，往往要经过一系列的装置才能实现自动触发开关，而且传统的靠气体实施的自动感应开关在结构上比较复杂，往往会出现灵敏度下降的问题，复杂的结构导致个体的误差或损坏会影响到整个开关自动触发的效果。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，灵敏度高的气动感应开关。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型气动感应开关，其中，包括壳体、固定螺栓、弹簧、触动片和气动杆，所述固定螺栓的底面上设有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆与固定螺栓一体制成，所述固定螺栓外设有固定螺帽，所述固定螺栓位于壳体下端且与壳体螺接固定，所述弹簧插在弹簧固定杆上且位于壳体内部，所述触动片位于弹簧上端且触动片上的圆孔与弹簧同轴，所述壳体上端设有固定孔，所述气动杆位于固定孔内，所述壳体一侧设有开关槽，开关槽上设有开关固定螺孔和一开槽，所述触动片穿过开关槽上的开槽且一部分位于开关槽内，所述开关槽上设有感应开关，所述感应开关上设有螺孔且通过开关固定螺孔与壳体螺接固定，所述感应开关下端设有触动按钮，所述触动片一端抵在触动按钮一侧。

作为优化，所述触动片同一水平面上的壳体内一侧设有一凹槽，所述触动片一侧位于凹槽内，所述凹槽深度为M，其中，0.3mm≤M≤0.5mm。

作为优化，所述气动杆尾端为下小上大的圆台状，所述气动杆尾端外径与触动片上的圆孔内径相同，所述气动杆尾端插入触动片且一部分位于弹簧内，所述触动片抵在气动杆尾端较粗部分下端。

作为优化，所述感应开关外设有开关挡板，所述开关挡板与壳体螺接固定，所述感应开关与外部装置通过电线连接且电线穿过开关挡板，所述不同于开关槽一面和与其对立面的壳体两侧上设有矩形开槽。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型气动感应开关结构简单，利用杠杆原理使触动片触碰感应开关的触动按钮，简单的结构不易产生误差以至于灵敏度下降，且个体不易损坏并方便拆卸和替换。

附图说明

图1是本实用新型气动感应开关的主视图；

图2是本实用新型气动感应开关的部分结构图一；

图3是本实用新型气动感应开关的部分结构图二；

图4是本实用新型气动感应开关的内部结构图；

图5是本实用新型气动感应开关的剖面图；

图6是图5的A部放大图。

图中，1为壳体，2为固定螺栓，3为弹簧，4为触动片，5为气动杆，6为弹簧固定杆，7为固定螺帽，8为固定孔，9为开关槽，10为开关固定螺孔，11为感应开关，12为触动按钮，13为凹槽，14为开关挡板，15为矩形开槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型气动感应开关作进一步说明：

实施方式一：如图1至图6所示，本实用新型气动感应开关，包括壳体1、固定螺栓2、弹簧3、触动片4和气动杆5，所述固定螺栓2的底面上设有弹簧固定杆6，所述弹簧固定杆6与固定螺栓2一体制成，所述固定螺栓2外设有固定螺帽7，所述固定螺栓2位于壳体1下端且与壳体1螺接固定，所述弹簧3插在弹簧固定杆6上且位于壳体1内部，所述触动片4位于弹簧3上端且触动片4上的圆孔与弹簧3同轴，所述壳体1上端设有固定孔8，所述气动杆5位于固定孔8内，所述气动杆5尾端为下小上大的圆台状，所述气动杆5尾端外径与触动片4上的圆孔内径相同，所述气动杆5尾端插入触动片4且一部分位于弹簧3内，所述触动片4抵在气动杆5尾端较粗部分下端，所述壳体1一侧设有开关槽9，开关槽9上设有开关固定螺孔10和一开槽，所述触动片4穿过开关槽9上的开槽且一部分位于开关槽9内，所述开关槽9上设有感应开关11，所述感应开关11上设有螺孔且通过开关固定螺孔10与壳体1螺接固定，所述感应开关11下端设有触动按钮12，所述触动片4一端抵在触动按钮12一侧，所述触动片4同一水平面上的壳体1内一侧设有一凹槽13，所述触动片4一侧位于凹槽13内，所述凹槽13深度为M，其中，M＝0.4mm；所述感应开关11外设有开关挡板14，所述开关挡板14与壳体1螺接固定，所述感应开关11与外部装置通过电线连接且电线穿过开关挡板14，所述不同于开关槽9一面和与其对立面的壳体1两侧上设有矩形开槽15，矩形开槽15能更加节约材料。

在实际使用过程中，当气源对气动杆5喷出气体提高气压后，气动杆5便会向下移动，由于气动杆5穿过触动片4上的圆孔且触动片4一端位于壳体1内的凹槽13内，壳体1内的部分触动片4便会受挤压向下，壳体1外的部分触动片4便会稍微向上翘起触碰感应开关11上的触动按钮12，实现自动开关，当触动片4触碰触动按钮12后，触动片4下端的弹簧3固定在固定螺栓上的弹簧固定杆6上，弹簧3复位将触动片4和气动杆5也复位，以便下次气源喷气再次触碰触动按钮12关掉对应装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。