本实用新型属于低压配电设备技术领域，尤其是涉及一种保持触头压力的弹簧导向机构。
背景技术：
在低压电器中，触头系统是关键的核心部件，尤其是低压断路器，触头系统对产品运行的稳定性起着至关重要的作用。而对于触头系统，触头压力大小对电器的性能更加关键，如触头弹跳、触头温升等，触头压力过大，则可能导致触头弹跳过大、熔焊使得电气寿命缩短，触头压力过小，则可能导致触头温升大，同时影响短时耐受、分断等指标。为了使电器工作可靠，在触头压力设计上可谓费尽功夫。
对于万能断路器，触头系统结构复杂，触头弹簧数量较多，一般呈两排放置，弹簧一端放在触头支架的槽中，另一端被限位在触头片的凹槽中。在装配动触头的过程中，每一个触头片的凹槽都必须与弹簧对应准确，不可错位，否则会造成实际整体触头压力与设计值有偏差。目前常见的触头弹簧在结构上缺少导向，由于零件之间存在偏差，触头片用于触头弹簧的限位凹槽为平面，装配时触头弹簧容易滑动错位，一旦错位必须设法人工调整，进而影响整个触头系统装配时间。另外触头弹簧结构上偏细长，产品长期工作后触头弹簧还有可能会变形，一旦变形力值就会存在偏差，影响产品分断、触头温升等关键性能。因此，弹簧错位、变形使触头总体实际力值存在偏差，均会对整个产品的性能产生重大影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配方便且可防止弹性错位、变形的导向机构。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种保持触头压力的弹簧导向机构，包括触头支架和触头片，所述触头片的一端固定安装在触头支架上，所述触头片的另一端与触头支架之间设置有弹簧导向机构，所述弹簧导向机构包括触头弹簧和导向钉，所述触头支架上设置有与触头弹簧相配合的圆形盲孔，所述导向钉由球缺结构的钉盖部和圆柱体结构的钉身部一体成型组成，所述触头片的底面设置有与导向钉的钉盖部相配合的球形凹面，所述导向钉的钉身部深入到触头弹簧内，并且触头弹簧的两端分别抵在触头支架上的圆形盲孔底和导向钉的钉盖部内端，所述导向钉的钉盖部外端抵在触头片的球形凹面上。
作为优选，所述导向钉钉盖部的体积小于球体体积的于1/2。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：由于导向钉球缺形状的钉盖部被限位在触头片球形凹槽内，因此可避免触头弹簧与触头片之间配合错位，可大大提升装配效率及效果。另外，因为导向钉的存在，触头弹簧在产品正常使用中则不容易变形，对触头力的保持起到非常重要的作用，利于保持产品性能的稳定性。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种保持触头压力的弹簧导向机构，包括触头支架1和触头片3，所述触头片3的一端固定安装在触头支架1上，所述触头片3的另一端与触头支架1之间设置有弹簧导向机构，所述弹簧导向机构包括触头弹簧2和导向钉4，所述触头支架1上设置有与触头弹簧2相配合的圆形盲孔，所述导向钉4由球缺结构的钉盖部和圆柱体结构的钉身部一体成型组成，所述触头片3的底面设置有与导向钉4的钉盖部相配合的球形凹面，所述导向钉4的钉身部深入到触头弹簧2内，并且触头弹簧2的两端分别抵在触头支架1上的圆形盲孔底和导向钉4的钉盖部内端，所述导向钉4的钉盖部外端抵在触头片3的球形凹面上，由于导向钉4球缺形状的钉盖部被限位在触头片3球形凹槽内，因此可避免触头弹簧2与触头片3之间配合错位，可大大提升装配效率及效果。另外，因为导向钉4的存在，触头弹簧2在产品正常使用中则不容易变形，对触头力的保持起到非常重要的作用，利于保持产品性能的稳定性。
在满足触头片3的球形凹面对导向钉4的球缺状钉盖部限位的基础上，为了减小顶盖部的整体大小，所述导向钉4钉盖部的体积小于球体体积的于1/2。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。