本实用新型涉及一种烘炉节能装置，特别是一种属于漆包线制造领域的漆包线烘炉节能装置。
背景技术：
漆包线制造分放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线几个步骤，其中涂漆后需要在漆包线烘炉里进行烘焙，烘焙过程中漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，需要排出的溶剂蒸汽的温度通常在400℃以上，而这些气体含有大量的热能，目前，这些热气有两种处理方式，一种是处理后直接排放，这样会浪费大量热能，另一种是净化后回到炉内循环利用，但是这种循环利用热能利用率低。因此，亟需一种漆包线烘炉节能装置，以解决烘炉热能浪费、热能利用率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种漆包线烘炉节能装置。它具有热能利用率高和节能降耗的优点。
本实用新型的技术方案：漆包线烘炉节能装置，包括烘炉主体，烘炉主体内设有第一电热管，第一电热管上方安装有漆包线，烘炉主体经漆包线连接有漆槽，烘炉主体下方设有进气口，烘炉主体上方设有出气口，出气口内设有循环风机，循环风机上方设有第二电热管，第二电热管上方设有催化燃烧器，出气口连接有第一支路和第二支路，第一支路经第一热交换器与进气口连接，第二支路连接有第二热交换器，所述第二热交换器连接有储水箱，储水箱的出水口经第二热交换器连接有漆槽内安装的散热管，散热管另一端经水泵连接储水箱的进水口。
前述的漆包线烘炉节能装置中，所述第一支路和第二支路上均设有风量调节阀。
前述的漆包线烘炉节能装置中，所述烘炉主体和漆槽之间设有喷漆装置。
前述的漆包线烘炉节能装置中，所述进气口和第一电热管之间设有均风板。
与现有技术相比，本实用新型通过在漆包线烘炉的出气口设置两条支路来更好的利用烘炉热气，第一支路里的热气通过第一热交换器交换外界新鲜空气，新的空气携带部分热量通过进气口重新回到炉内，第二支路里的热气通过第二热交换器使储水箱出水口流出的水获得热能，热水通过安装在漆槽内的散热管给漆槽提供热量，最终通过水泵回到储水箱，两条支路里均安装有风量调节阀，可以根据需求调节各个支路出风量，实现热气热能的最大化利用。因此，本实用新型具有热能利用率高、节能降耗、漆包线烘炉整体结构紧凑的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-烘炉主体，2-第一电热管，3-漆包线，4-漆槽，5-进气口，6-出气口，7-循环风机，8-第二电热管，9-催化燃烧器，10-第一支路，11-第二支路，12-第一热交换器，13-第二热交换器，14-储水箱，15-散热管，16-水泵，17-风量调节阀，18-喷漆装置，19-均风板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：漆包线烘炉节能装置，结构如图1所示，包括烘炉主体1，烘炉主体1内设有第一电热管2，第一电热管2上方安装有漆包线3，烘炉主体1经漆包线3连接有漆槽4，烘炉主体1下方设有进气口5，烘炉主体1上方设有出气口6，出气口6内设有循环风机7，循环风机7上方设有第二电热管8，第二电热管8上方设有催化燃烧器9，出气口6连接有第一支路10和第二支路11，第一支路10经第一热交换器12与进气口5连接，第二支路11连接有第二热交换器13，所述第二热交换器13连接有储水箱14，储水箱14的出水口经第二热交换器13连接有漆槽4内安装的散热管15，散热管15另一端经水泵16连接储水箱14的进水口。
所述第一支路10和第二支路11上均设有风量调节阀17。
所述烘炉主体1和漆槽4之间设有喷漆装置18。
所述进气口5和第一电热管2之间设有均风板19。
本实用新型的工作原理：本实用新型工作时第一电热管2提供热量烘焙漆包线3，产生携带大量热能的溶剂蒸汽和裂解的低分子物，这些热气经循环风机7排向出气口6，在经过第二电热管8的二次加热后进入催化燃烧器9进一步催化反应，最终一部分热气通过第一热交换器12交换外界新鲜空气，新的空气携带部分热量通过进气口5进入到烘炉主体1内，另一部分热气通过第二热交换器13使储水箱14出水口流出的水获得热能，热水通过安装在漆槽4内的散热管15给漆槽4提供热量，最终通过水泵16回到储水箱14，风量调节阀17可以根据第一支路10和第二支路11的热量需求进行调节。