大功率200瓦负载模组的制作方法

本实用新型涉及一种大功率200瓦负载模组，特别涉及一种方便客户机械组装的负载模组。

背景技术：

氮化铝陶瓷基板负载片主要用于在通信基站中吸收通信部件中反向输入的功率，如果不能承受要求的功率，负载就会烧坏，可能导致整个设备烧坏。目前大多数通讯基站设备中都是应用大功率陶瓷负载片来吸收通信部件中反向输入功率。

在许多应用中，客户都是直接采购氮化铝陶瓷负载片，然后焊接到他们的的元器件上或者PCB板上，但是在一些特殊的应用中，客户再设计时无法预留区域给负载片进行焊接，或者在一些金属腔体结构件中，比如合路器中无法直接进行产品焊接，这种情况下就需要进行机械的组装方式 。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种大功率200瓦负载模组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

该大功率200瓦负载模组包括200瓦功率的氮化铝陶瓷负载片和法兰，所述氮化铝陶瓷负载片通过锡膏焊接于法兰上，所述氮化铝陶瓷负载片包括输入端焊盘，引线通过高温点焊焊接到所述氮化铝陶瓷负载片的输入端焊盘上，氧化铝陶瓷盖通过环氧树脂胶粘结在所述氮化铝陶瓷负载片上。

优选的，所述法兰包括两个通孔，所述法兰的材质为铜镀镍材料。

优选的，所述引线材质为纯银材料。

上述技术方案具有如下有益效果：

该大功率200瓦负载模组可以承受200瓦的功率，使用频率可以达到3GHz, 驻波要求达到1.25:1max,其设置有带两个通孔的法兰，客户可以方便地使用螺丝进行机械组装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为本实用新型实施例氮化铝陶瓷负载片的背视图

附图标记说明：法兰1，氮化铝陶瓷负载片2，锡膏3，环氧树脂胶4，氧化铝陶瓷盖5，引线6，输入端焊盘7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该大功率200瓦负载模组包括200瓦功率的氮化铝陶瓷负载片2和法兰1，所述氮化铝陶瓷负载片2通过锡膏3焊接于法兰1上，所述氮化铝陶瓷负载片2包括输入端焊盘7，所述输入端焊盘7是所述负载片2传输信号的输入端口，引线6通过高温点焊焊接到所述氮化铝陶瓷负载片2的输入端焊盘7上，氧化铝陶瓷盖5通过环氧树脂胶4粘结在所述氮化铝陶瓷负载片2上，用于保护引线6。所述法兰1包括两个通孔，所述法兰1的材质为铜镀镍材料。铜有很好的导热性，可以很好地把负载片2产生的热量导到散热板上，镀镍是为了方便焊接。其带有两个通孔，方便客户组装。所述引线材质为纯银材料，客户使用时与设备中需要传输信号进入负载片2的线路连接，可以是PCB板线路，也可以是连接器。

所述负载模组的生成过程包括：

步骤1：引线通过高温点焊焊接到氮化铝陶瓷负载片2的焊盘7上；

步骤2：在氮化铝陶瓷负载片2的表面涂抹环氧树脂胶水；

步骤4：把氧化铝陶瓷盖5放到涂好环氧树脂胶水4的氮化铝陶瓷负载片2上，烘箱烘烤使环氧树脂胶水固化；

步骤5：在法兰1上印刷锡膏；

步骤6：把加好氧化铝陶瓷盖的负载片2放到法兰1上；通过回流焊，把锡膏3融化，将法兰1和负载片2焊接在一起；

该负载模组，其可以承受200瓦的功率，使用频率可以达到3GHz, 驻波要求达到1.25:1max,客户可以方便地使用螺丝进行机械组装。

以上对本实用新型实施例所提供的一种大功率200瓦负载模组进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。