功率放大模组的定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单，安装和拆卸方便，定位稳固的功率放大模组的定位结构，它包括壳体和三根定位柱，壳体的底板设置有呈三角形分布的三个含有内螺纹的连接孔，各功率放大模组对应于各连接孔的位置分别设置有一个上下贯穿的定位孔，每个定位孔的水平轴截面为多边形，定位柱可分别穿过所有功率放大模组上的对应定位孔，定位柱下端为与连接孔啮合的螺纹连接头，定位柱上端为与定位孔的水平轴截面形状适配的卡制段，定位柱顶端设置有与其螺纹连接头啮合的延长孔，相邻两功率放大模组之间设置有绝缘隔离膜，每个绝缘隔离膜对应于每个连接孔的位置设置有可套住定位柱的卡制段的穿孔，每个功率放大模组的上下两个表面分别对称设置有散热片。
【专利说明】功率放大模组的定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种功率放大模组的定位结构，具体来说，涉及一种结构简单，安装和拆卸方便，定位稳固的功率放大模组的定位结构。
【背景技术】
[0002]功率放大器的核心组件就是其壳体内部固定的功率放大模组，由于不同的应用场合对功率放大器的功率大小的要求不一样，而且功率放大模组的整体散热效果也会影响功率放大器的性能，因此功率放大模组基本都会采用标准化的分块设计，即在组装的时候，可以根据实际的功率要求选择合适数量的功率放大模组；另外，传统的功率放大器的功率放大模组的定位效果都不是很好，在搬运或者移动过程中，容易出现晃动或者移位，导致因为碰撞而损坏一些电子元件，也会导致功率放大模组无法完全解除壳体的接地部分，影响功率放大模组的散热效果。
实用新型内容
[0003]针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，安装和拆卸方便，定位稳固的功率放大模组的定位结构，它包括定位安装所有功率放大模组的壳体，它还包括至少一个定位柱，所述壳体的底板位置设置有至少一个连接孔，每一功率放大模组对应于每一所述连接孔的分别设置有上下贯通的定位孔，定位柱可依次贯穿不同功率放大模组的对应定位孔，并连接至对应的连接孔，而将所有的功率放大模组叠合固定定位在一起。
[0004]为了进一步实现本发明，每一所述连接孔为设有内螺纹的螺孔，每一所述定位柱的下端设置有与连接孔啮合的螺纹连接头。
[0005]为了进一步实现本发明，所述每一所述定位柱的顶端设置有与其下端螺纹连接头哨合的延长孔。
[0006]为了进一步实现本发明，功率放大模组上的每一所述定位孔的水平轴截面为多边形，每一所述定位柱的上端为卡制段，卡制段的水平轴截面的形状与定位孔的水平轴截面适配。
[0007]为了进一步实现本发明，所述壳体的底板设置有至少三个连接孔。
[0008]为了进一步实现本发明，所有连接孔呈多边形分布。
[0009]为了进一步实现本发明，相邻两功率放大模组之间设置有绝缘隔离膜，以将相邻两功率放大模组分隔开。
[0010]为了进一步实现本发明，每一所述绝缘隔离膜的对应于每个连接孔的位置设置有穿孔，以套住对应定位柱的卡制段。
[0011 ] 为了进一步实现本发明，每一所述绝缘隔离膜的上下两侧面分别设置有散热片。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的定位方式如下:三个定位柱分别贯穿所有的功率放大模组而连接至壳体的底板上的连接孔，所有功率放大模组通过三点定位的方式安装在壳体的底板上，结构简单，定位稳固，组装和拆卸方便，在搬运或者移动的时候，各功率放大模组不会出现晃动和撞击，避免损坏功率放大模组的电子元件；另外，本实用新型的定位柱的下端为螺纹连接头，中间为卡制段，其顶端为延长孔，实际组装过程中，可以根据需要将几根定位柱拼接在一起，以达到可以定位更多的功率放大模组的目的；再有，本实用新型的各功率放大模组的上下两侧面分别设置有散热片，可以达到更好的散热效果，保证功率放大模组的安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的功率放大模组的定位结构的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的率放大模组的定位结构的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的功率放大模组的定位结构包括数个连接孔1、数个定位孔2、数根定位柱3、绝缘隔离膜4和壳体5，其中:
[0017]所有连接孔I分布在功率放大器的壳体5的底板位置，所有的功率放大模组6可以叠放成一列，也可以叠放成一排几列，壳体5对应于每个最底层的功率放大模组6的位置设置有至少一个连接孔1，为了达到更好的对功率放大模组6进行定位的效果，壳体5对应于每个最底层的功率放大模组6的位置设置有两个或者三个连接孔I，最佳为三个连接孔I呈三角形分布，其中连接孔I 一般为设有内螺纹的螺孔。
[0018]每个功率放大模组6的对应于各连接孔I的位置分别设置有一个上下贯穿的定位孔2，每个连接孔I与其正上方所有的功率放大模组6上的定位孔2相通，其中，定位孔2的水平轴截面的轮廓为三角形、四边形或者其它多边形。
[0019]每个定位柱3分别依次穿过同一列的所有功率放大模组6上的定位孔2而将功率放大模组6定位在壳体5的对应位置，其中，定位柱3的下端为螺纹连接头31，螺纹连接头31与连接孔I啮合，安装的时候，螺纹连接头31旋入连接孔I内，定位柱3的上端为卡制段32，卡制段32的水平轴截面的外部轮廓与定位孔2的水平轴截面的轮廓相近似，通过功率放大模组6的定位孔2套住定位柱3的卡制段32，以阻止功率放大模组6以定位柱3为轴旋转，达到更好的定位固定的效果，定位柱3的顶端设置有延长孔34，延长孔34—般为设有内螺纹的螺孔，该延长孔34与定位柱3的螺纹连接头31啮合，这样，当叠合在一起的功率放大模组6的数量较多的时候，定位柱3的长度可能不够，这时候就可以通过延长孔34与螺纹连接头31的配合将几根定位柱3拼接在一起。
[0020]绝缘隔离膜4放置在相叠合在一起的两块功率放大模组6之间，以达到绝缘隔离的效果，绝缘隔离膜4的对应于每个连接孔I的位置设置有穿孔41，以套住定位柱3的卡制段32。
[0021]壳体5为框架式结构，它由数块面板未必而成，壳体5对应于功率放大模组6的侧板位置设置有散热窗51。
[0022]另外，本实用新型的功率放大模组6的上下两个表面分别设置有散热片7，每块散热片7位于功率放大模组6的边沿对称位置，以达到更好的散热效果。[0023]组装的具体过程如下:
[0024]I)在壳体5的每个连接孔I内安装一根定位柱3 ；
[0025]2)在壳体5的底表面安装功率放大模组6的位置铺上一层绝缘隔离膜4，利用绝缘隔离膜4的穿孔41套住定位柱3的卡制段32，以实现绝缘隔离膜4的定位；
[0026]3)将功率放大模组6的定位孔2分别套住对应的定位柱3的卡制段32，以完成该功率放大模组6的定位，同时该功率放大模组6压住上一片绝缘隔离膜4 ；
[0027]4)将另一绝缘隔离膜4的穿孔41套住定位柱3的卡制段32，使得该绝缘隔离膜4封住上一块功率放大模组6的上表面；
[0028]5)重复上述步骤3)和4)，直至所有的功率放大模组6完成定位安装，当定位柱3的长度不够的时候，将另一根定位柱3的螺纹连接头31旋入上一根定位柱3的延长孔34，以保证所有的功率放大模组6可以安装完。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种功率放大模组的定位结构，它包括定位安装所有功率放大模组的壳体，其特征在于，它还包括至少一个定位柱，所述壳体的底板位置设置有至少一个连接孔，每一功率放大模组对应于每一所述连接孔的分别设置有上下贯通的定位孔，定位柱可依次贯穿不同功率放大模组的对应定位孔，并连接至对应的连接孔，而将所有的功率放大模组叠合固定定位在一起。
2.根据权利要求1所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，每一所述连接孔为设有内螺纹的螺孔，每一所述定位柱的下端设置有与连接孔啮合的螺纹连接头。
3.根据权利要求2所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，所述每一所述定位柱的顶端设置有与其下端螺纹连接头啮合的延长孔。
4.根据权利要求2所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，功率放大模组上的每一所述定位孔的水平轴截面为多边形，每一所述定位柱的上端为卡制段，卡制段的水平轴截面的形状与定位孔的水平轴截面适配。
5.根据权利要求1所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，所述壳体的底板设置有至少三个连接孔。
6.根据权利要求5所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，所有连接孔呈多边形分布。
7.根据权利要求1所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，相邻两功率放大模组之间设置有绝缘隔离膜，以将相邻两功率放大模组分隔开。
8.根据权利要求7所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，每一所述绝缘隔离膜的对应于每个连接孔的位置设置有穿孔，以套住对应定位柱的卡制段。
9.根据权利要求1所述的功率放大模组的定位结构，其特征在于，每一所述绝缘隔离膜的上下两侧面分别设置有散热片。
【文档编号】H05K7/20GK203734976SQ201420104943
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】唐宜军 申请人:唐宜军