一种电池弹片的组装治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及一种电池弹片的组装治具。

背景技术：

现有的电池弹片在安装到电池安装壳上为手动压入，这样的组装难度大，产品容易组装不到位，且生产效率低下。

必须针对上述缺陷作出改进

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池弹片的组装治具，解决了电池弹片组装难度大、组装不到位和生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种电池弹片的组装治具，包括支撑板，所述支撑板上面设有四个呈矩形排列的导柱，所述支撑板上方设有顶针板，所述顶针板上设有四个对应套设于所述导柱上的第一导柱孔，所述顶针板上面设有气动啤机连接板，所述气动啤机连接板上设有四个对应套设于所述导柱上的第二导柱孔，所述顶针板与所述气动啤机连接板通过连接螺栓连接，所述气动啤机连接板上面设有气动啤机连接杆，所述气动啤机连接杆上连接有气动啤机，所述顶针板下面设有固定在所述顶针板上的多根顶针，所述支撑板上端面的左右两端都设有限位螺母，所述限位螺母上设有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与所述限位螺母螺纹连接。

进一步地，所述第一导柱孔和所述第二导柱孔组成导套孔，所述导套孔上设有导套。

进一步地，所述气动啤机下面设有底座，所述支撑板设于所述底座上面。

进一步地，所述支撑板上设有上下贯穿的通孔。

采用上述技术方案，由于采用气动啤机控制顶针来组装弹片，其结构简单，方便组装，产品组装到位，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种电池弹片的组装治具一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池弹片的组装治具一个实施例的工作状态示意图；

附图序号及其说明：

1、支撑板；2、顶针；3、凸块；4、限位螺母；5、限位螺栓；6、顶针板；7、气动啤机连接板；8、导柱；9、导套；10、气动啤机连接杆；11、通孔；12、电池安装壳；13、弹片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种电池弹片的组装治具，包括支撑板1，支撑板1上面设有四个呈矩形排列的导柱8，支撑板1上方设有顶针板6，顶针板6上设有四个对应套设于导柱8上的第一导柱孔，顶针板6上面设有气动啤机连接板7，气动啤机连接板7上设有四个对应套设于导柱8上的第二导柱孔，顶针板6与气动啤机连接板7通过连接螺栓连接，气动啤机连接板7上面设有气动啤机连接杆10，气动啤机连接杆10上连接有气动啤机(图中未画出)，顶针板6下面设有固定在顶针板6上的多根顶针2，支撑板1上端面的左右两端都设有限位螺母4，限位螺母4上设有限位螺栓5，限位螺栓5的尾端与限位螺母螺纹4连接。通过限位螺栓5的上下调节可以限定顶针板6向下移动的位移，防止顶针2压坏电池安装壳12。支撑板1上面设有多个凸块3，通过凸块3来对电池安装壳12定位，方便弹片13的组装。弹片13和顶针2的位置和数量可根据弹片13的位置和数量来设定。

第一导柱孔和第二导柱孔组成导套孔，导套孔上设有导套9。通过导套9利于顶针板6和气动啤机连接板7在导柱8上滑动，方便安装弹片13。

气动啤机下面设有底座，支撑板1设于底座上面。支撑板上设有上下贯穿的通孔11。通过通孔11方便电池安装壳的取放。

综上所述，本实用新型通过采用气动啤机控制顶针来组装弹片，其结构简单，方便组装，产品组装到位，生产效率高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。