本实用新型涉及电器开关技术领域，具体而言，涉及一种柱上真空组合电器。
背景技术：
在现有技术中，柱上真空开关只有真空灭弧室作为灭弧和隔离断口，这样由于真空灭弧室具有漏气的可能，不能作为安全隔离断口，给检修带来风险和麻烦。
如图1所示，现有柱上真空开关柱上真空开关典型灭弧室包括壳体1＇、电流互感器2＇、套管3＇、真空灭弧室4＇、真空开关绝缘拉杆7＇、真空开关操动轴6＇和绝缘本体5＇。当需要真空开关开断电路时，真空开关操动轴6＇通过真空开关绝缘拉杆7＇带动真空灭弧室4＇分闸，从而在真空灭弧室4＇内将电弧熄灭，使电路分断。反之则由真空开关操动轴6＇通过真空开关绝缘拉杆7＇驱动真空灭弧室4＇合闸，从而接通电路。
而在实际应用中，对于检修人员需要触及的部件均需要通过隔离断口隔离其它非检修段的带电部分，并使检修部件接地。对于柱上真空开关设备往往通过在线路上另安装隔离开关来实现这种隔离，而检修部件的接地则由人工搭接接地线完成。这样另外安装的隔离开关使得在一个柱上既要安装柱上真空开关，又要安装隔离开关使得布置、接线繁杂，而且无法实现柱上真空开关与隔离开关的连锁，也不便于柱上狭小空间的带电检修。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种柱上真空组合电器，旨在解决现有真空开关与隔离开关分别布置导致的接线复杂及线路检修不便的问题。
本实用新型提出了一种柱上真空组合电器，包括：壳体；置于所述壳体内的绝缘本体，设置在所述绝缘本体进出线上的电压检测设备和电流检测设备；置于所述绝缘本体内的隔离开关和真空开关；所述隔离开关用于将所述线路隔离；所述真空开关用于投切线路正常电流或切断故障电流。
进一步地，上述真空组合电器中，所述绝缘本体包括：第一容置腔体和第二容置腔体；其中，所述隔离开关置于所述第一容置腔体中，所述真空开关置于所述第二容置腔体中。
进一步地，上述真空组合电器中，所述第一容置腔体和所述第二容置腔体具有一共同的侧壁，所述侧壁上开设有连接所述第一容置腔体和所述第二容置腔体的连接导体。
进一步地，上述真空组合电器中，所述第一容置腔体开设有用以引入测量线路的第一开口通道；所述第二容置腔体开设有用以引出测量线路的第二开口通道。
进一步地，上述真空组合电器中，所述第一开口通道和所述第二开口通道均沿竖直方向设置，且两者相互平行。
进一步地，上述真空组合电器中，所述隔离开关包括：第一套管、隔离开关操动轴、隔离开关绝缘拉杆、隔离开关导电杆、第一隔离触头和第二隔离触头；其中，所述隔离开关绝缘拉杆的一端与所述隔离开关操动轴相连接，另一端与所述隔离开关导电杆相连接，所述隔离开关操动轴通过所述隔离开关绝缘拉杆操动所述隔离开关导电杆在所述第一隔离触头与所述第二隔离触头之间移动以实现所述第一隔离触头与所述第二隔离触头的导通与分断；所述第一套管套设于所述第一开口通道中，所述测量线路进口端穿设于所述第一套管中，所述第一隔离触头与所述第一套管的出口端相接触，以将所述测量线路经所述真空开关引出所述壳体。
进一步地，上述真空组合电器中，所述真空开关机构包括：第二套管、真空开关操动轴、真空开关绝缘拉杆和真空灭弧室；其中，所述真空开关绝缘拉杆的两侧端盖分别与所述真空灭弧室和所述真空开关操动轴相连接，所述真空开关绝缘拉杆用于将所述真空开关操动轴的合分闸能量传递给所述真空灭弧室，以控制所述真空开关的合分闸操作；所述第二套管套设于所述第二开口通道中，且进口端与所述真空灭弧室的动端相连接，将经过所述第一隔离触头和所述第二隔离触头导通的测量线路经所述真空灭弧室引出所述壳体。
进一步地，上述真空组合电器中，所述隔离开关和所述真空开关通过连锁方式控制各自的分闸与合闸顺序。
进一步地，上述真空组合电器中，所述电流检测设备为电流互感器；和/ 或所述电压检测设备为电压传感器。
进一步地，上述真空组合电器中，所述绝缘本体的材质为固体绝缘材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的柱上真空组合电器，通过将隔离开关与真空开关集成在整体框架结构的绝缘本体中，结构紧凑，减少了接线端子的数量，使得整个电器的接线变得较为简单。
进一步地，外接测量线路通过隔离开关或真空开关引入组合电器中，并通过真空开关或隔离开关引出组合电器，通过电流检测设备和电压检测设备实时检测测量线路中的电流和电压，既实现了真空开关实现对电路的大容量开断，又实现了隔离开关对带电线路的安全隔离，对电路进行有效保护的同时也使得线路检修工作能得以安全便捷的进行。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为现有技术中的真空开关的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的柱上真空组合电器处于合闸位置时的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的柱上真空组合电器处于分闸位置时的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图2和图3，本实用新型实施例的柱上真空组合电器包括：壳体1、置于壳体1内的绝缘本体2、设置在绝缘本体2进出线上的电压检测设备 31和电流检测设备41以及置于绝缘本体2内的隔离开关3和真空开关4，其中，隔离开关3用于将线路隔离，真空开关4用于投切正常线路电流或切断故障电流。
具体而言，壳体1为金属材质。绝缘本体2为由固体绝缘材料制成的框架结构,例如可以由环氧树脂材料制成。绝缘本体2可以包括：第一容置腔体21 和第二容置腔体22；其中，隔离开关4可以置于第一容置腔体21中，真空开关3可以置于第二容置腔体22中。
具体实施时，第一容置腔体21和第二容置腔体22可以为彼此分离的两个腔体，也可以为共用一侧壁的两个腔体。优选的，第一容置腔体21和第二容置腔体22具有一共同的侧壁C，侧壁C上开设有连接第一容置腔体21和第二容置腔体22的连接导体23，这样的设置，结构紧凑，节约材料。
第一容置腔体21可以开设有用以引入测量线路的第一开口通道A，第二容置腔体22可以开设有用以引出测量线路的第二开口通道B。第一开口通道A 可以延伸至壳体1外，第二开口通道B可以延伸至壳体1外。
优选的，第一开口通道A和第二开口通道B均沿竖直方向设置，且两者相互平行。这样设置，便于装配，也便于工作人员进行作业。
隔离开关3可以包括：第一套管32、隔离开关操动轴33、隔离开关绝缘拉杆34、隔离开关导电杆35、第一隔离触头36和第二隔离触头37；其中，
隔离开关绝缘拉杆34的一端与隔离开关操动轴33相连接，另一端与隔离开关导电杆35相连接，隔离开关操动轴33通过隔离开关绝缘拉杆34操动隔离开关导电杆35在第一隔离触头36与第二隔离触头37之间移动以实现第一隔离触头36与第二隔离触头37的导通与分断；第一套管32套设于第一开口通道A中，测量线路进口端穿设于第一套管32中，第一隔离触头36与第一套管32的出口端相接触，以将测量线路经真空开关4引出壳体1外。
具体而言，第一套管32可以延伸至壳体1外，第一套管32置于壳体1内与壳体1壁面相接触的位置可以设置有电压检测设备31，电压检测设备31可以为电压传感器。例如可以为电阻分压器、电容分压器、电磁式电压互感器、电容式电压互感器和霍尔电压传感器等类型的传感器，具体实施时，可以根据实际情况进行选择，本实施例对其不做任何限定。
真空开关4包括：第二套管42、真空开关操动轴43、真空开关绝缘拉杆 44和真空灭弧室45；其中，真空开关绝缘拉杆44的两侧端盖分别与真空灭弧室45和真空开关操动轴43相连接，真空开关绝缘拉杆44用于将真空开关操动轴43的合分闸能量传递给真空灭弧室45，以控制真空开关4的合分闸操作；第二套管42套设于第二开口通道B中，且进口端与真空灭弧室45的动端相连接，将经过第一隔离触头36和第二隔离触头37导通的测量线路经真空灭弧室 45引出壳体1。
具体而言，第二套管42可以延伸至壳体1外，第二套管42置于壳体1内与壳体1壁面相接触的位置可以设置有电流检测设备41，电流检测设备41可以为电流互感器，可有效的感应测量线路中的电流值，为保护线路安全和测量线路中的负荷电流提供数据。
真空开关绝缘拉杆44与真空灭弧室45的动端相连接的一端还连接软连接5，软连接5可以通过螺栓与第二套管42的进口端相连接。通过真空开关绝缘拉杆44控制软连接5的伸缩变化实现真空开关4的分闸与合闸时保持电连接。
真空灭弧室45的静端与第二隔离触头37通过连接导体23相连接，实现了隔离开关3与真空开关4的连接。
本实施例中，隔离开关3和真空开关4通过连锁方式控制各自的分闸与合闸顺序。
具体而言，分闸过程：真空开关4先分闸，隔离开关3才能分闸，实现整个柱上组合电器的分闸。合闸过程：隔离开关3先合闸，真空开关4再合闸，实现整个柱上组合电器的合闸。具体实施时，连锁装置可以是机械连锁结构，即可以通过机械位置的变动来保证在真空开关切断电源以前，隔离开关3的隔离开关操动轴33不能动作。连锁装置也可以是电气连锁结构，即可以通过真空开关操动轴43的联动辅助接点(常开或常闭)去控制隔离开关操动轴33。当真空开关4未断开时，隔离开关操动轴33不能动作。本实施例对连锁装置的具体结构不做任何限定，能够实现隔离开关3和真空开关4的连锁控制即可。
继续结合图2和图3所示，本实施例提供的真空组合电器的工作过程为：外接测量线路可以通过第一套管32或第二套管42进入壳体1中，接入第一隔离触头36，通过隔离开关导电杆35使第一隔离触头36与第二隔离触头37相连接，由于第二隔离触头37与真空灭弧室45的静端相连，外接测量线路可以经过真空灭弧室45和第二套管42引出组合电器的壳体1。当整个电器需要分闸时，先通过真空开关绝缘拉杆44带动真空灭弧室45分闸，从而在真空灭弧室45内将电弧熄灭，使电路分断；再通过隔离开关绝缘拉杆34带动隔离开关导电杆35分闸，从而使第一隔离触头36与第二隔离触头37电气分离。当整个电器需要合闸时，先由隔离开关操动轴33通过隔离开关绝缘拉杆34驱动隔离开关导电杆35合闸，从而接通第一隔离触头36与第二隔离触头37；再由真空开关操动轴43通过真空开关绝缘拉杆44驱动真空灭弧室45合闸，从而接通电路。
上述显然可以得出，本实施例中提供的柱上真空组合电器，通过将隔离开关与真空开关集成在整体框架结构的绝缘本体中，结构紧凑，减少了接线端子的数量，使得整个电器的接线变得较为简单。
进一步地，外接测量线路通过隔离开关或真空开关引入组合电器中，并通过真空开关或隔离开关引出组合电器，通过电流检测设备和电压检测设备实时检测测量线路中的电流和电压，既实现了真空开关实现对电路的大容量开断，又实现了隔离开关对带电线路的安全隔离，对电路进行有效保护的同时也使得线路检修工作能得以安全便捷的进行。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。