一种刀片式连接器的母座的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及的是一种刀片式连接器的母座。

背景技术：

现有技术中的刀片式连接器的母座，通常将间距2.50mm的刀片式导电组件固定在绝缘壳上，因使用的铜片薄至0.2mm,导电组件在制作过程时，通常将导电组件端部的铜片去除，部分连接位置导电截面明显变窄，影响导电能力；在焊接SMT时，现有技术中的刀片式连接器的母座只能一面贴片，侧转90度后的另一面如需焊接贴片，则需要另加一套五金模具，做出相应的贴片焊接位置；现有技术中的绝缘壳周边封闭，使得在贴片时需要延伸出塑胶顶部再折弯，才能达到焊接的底面，使得导体长度明显变长。因此，现有技术中的刀片式连接器的母座导电截面小，同时，其焊接距离远，导致其导电性能差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀片式连接器的母座，旨在解决现有技术中的刀片式连接器的母座导电性能差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种刀片式连接器的母座，其中，所述刀片式连接器的母座包括:

导电组件，所述导电组件包括U型导电组件本体，所述U型导电组件本体包括一底板及两个侧板，两个所述侧板下端向外延伸设置有一对导电触片，所述底板上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片；

两个所述侧板上端向内折弯延伸有一对折弯片，一对所述导电触片向内伸出有定位脚，所述定位脚内表面凸出有触点；

用于安装所述导电组件的绝缘塑胶壳，所述绝缘塑胶壳靠近底板的侧面设置有一凹槽，所述凹槽使得底板及焊接触片外露出来。

优选地，所述的刀片式连接器的母座，其中，一对所述折弯片的侧面与侧板的侧面齐平。

优选地，所述的刀片式连接器的母座，其中，一对所述折弯片的宽度小于侧板的宽度。

优选地，所述的刀片式连接器的母座，其中，所述底板中部设置有一圆形孔。

优选地，所述的刀片式连接器的母座，其中，两个所述侧板靠近底板一侧皆设置有卡持凸起。

优选地，所述的刀片式连接器的母座，其中，所述导电组件由铜片制造而成。

优选地，所述的刀片式连接器的母座，其中，所述绝缘塑胶壳上面或侧面设置有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型所提供的刀片式连接器的母座，包括：导电组件，所述导电组件包括U型导电组件本体，所述U型导电组件本体包括一底板及两个侧板，两个所述侧板下端向外延伸设置有一对导电触片，所述底板上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片；两个所述侧板上端向内折弯延伸有一对折弯片，一对所述导电触片向内伸出有定位脚，所述定位脚内表面凸出有触点；用于安装所述导电组件的绝缘塑胶壳，所述绝缘塑胶壳靠近底板的侧面设置有一凹槽，所述凹槽使得底板及焊接触片外露出来，有效的增加了其导电截面积，同时，焊接距离短，达到最短导电距离的目的，提高了导电性能。

附图说明

图1是本实用新型中的刀片式连接器的母座较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型中的刀片式连接器的母座较佳实施例的第一结构示意图。

图3是本实用新型中的刀片式连接器的母座较佳实施例的第二结构示意图。

图4是本实用新型中的刀片式连接器的母座进一步较佳实施例的第一结构示意图。

图5是本实用新型中的刀片式连接器的母座进一步较佳实施例的第二结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种刀片式连接器的母座，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型中的刀片式连接器的母座较佳实施例的立体结构示意图，图2是本实用新型中的刀片式连接器的母座较佳实施例的第一结构示意图，图3是本实用新型中的刀片式连接器的母座较佳实施例的第二结构示意图，图4是本实用新型中的刀片式连接器的母座进一步较佳实施例的第一结构示意图，图5是本实用新型中的刀片式连接器的母座进一步较佳实施例的第二结构示意图，如图1至图5所示，本实用新型较佳实施例提供的一种刀片式连接器的母座中，所述刀片式连接器的母座包括:导电组件100，所述导电组件100包括U型导电组件本体101，所述U型导电组件本体101包括一底板111及两个侧板121，两个所述侧板121下端向外延伸设置有一对导电触片131，所述底板111上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片151；两个所述侧板121上端向内折弯延伸有一对折弯片161，一对所述导电触片151向内凸出有触点141；用于安装所述导电组件100的绝缘塑胶壳200，所述绝缘塑胶壳200靠近底板111的侧面设置有一凹槽，所述凹槽使得底板111及焊接触片151外露出来。

具体实施时，刀片连接器主要受导电截面积及焊接距离的影响，因此，本实用新型主要通过在导电组件100的侧板上设置一对折弯片161，由于这对折弯片的作用，在连接器的公座插入到连接器的母座上时，增大了导电的截面积，提高了导电能力。同时，在底板111设置一焊接触片151，所述焊接触片151有两种形式（分别称为A式、B式），其中A式是直线延伸在底板111上，B式是折弯延伸在底板111上，当采用A式时，即直线延伸在底板111上时，此时将底板111及焊接触片151一起作为SMT（表面贴装技术）的焊接平面，当B式时，即采用折弯延伸在底板111上时，此时将焊接触片151与一对折弯片161一起作为SMT（表面贴装技术）的焊接平面，这两种焊接方式A向会增加截面积的基本方向，B向会改善焊接距离，使得焊接距离短，导电能力强。

具体实施时，焊接触片151采用直线延伸在底板111上，或者折弯延伸在底板111上，能够延伸出穿孔焊接的副产品供客户选择。

本实用新型进一步较佳实施例中，一对所述折弯片161的侧面与侧板121的侧面齐平。

本实用新型进一步较佳实施例中，一对所述折弯片161的宽度小于侧板121的宽度。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述底板111中部设置有一圆形孔。

本实用新型进一步较佳实施例中，两个所述侧板121靠近底板111一侧皆设置有卡持凸起。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述导电组件100由铜片制造而成。

铜片的导电性能好，因此用来作为导电组件100的材料，当然还可以选用其他导电性能良好的材料。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述绝缘塑胶壳200上面或侧面设置有定位柱。

具体实施时，能够在一套五金模具就可以冲压出两种产品通用于两个垂直面的焊接，选用方式仅在塑胶的定位柱的加减即可，节减模具投资费用。

本实用新型较佳实施例所提供的刀片式连接器的母座与公座相互配合组成刀片式连接器。

综上所述，本实用新型所提供的刀片式连接器的母座，包括：导电组件，所述导电组件包括U型导电组件本体，所述U型导电组件本体包括一底板及两个侧板，两个所述侧板下端向外延伸设置有一对导电触片，所述底板上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片；两个所述侧板上端向内折弯延伸有一对折弯片，一对所述导电触片向内伸出有定位脚，所述定位脚内表面凸出有触点；用于安装所述导电组件的绝缘塑胶壳，所述绝缘塑胶壳靠近底板的侧面设置有一凹槽，所述凹槽使得底板及焊接触片外露出来，有效的增加了其导电截面积，同时，焊接距离短，达到最短导电距离的目的，提高了导电性能。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换譬如折弯片的增减长度变化形状及类似情形，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。