一种断路器吊耳装置的制作方法

文档序号:14713915发布日期:2018-06-16 00:57阅读:135来源:国知局

本实用新型涉及一种吊耳装置,尤其涉及一种断路器吊耳装置。



背景技术:

超高压、大型电力断路器在电网领域中被逐渐普及和应用。

大型断路器在装卸过程中以及后续的安装过程中绝不允许将其碰撞到过硬或粗糙的表面上,以防止断路器中的一些小部件损坏或对断路器壳体外部漆造成破坏。

断路器的装卸及安装过程中通常会使用吊耳进行辅助装卸或安装,常规设计的吊耳装置在使用时仍需多人合作完成,人员使用效率不高。



技术实现要素:

针对现有的吊耳装置存在的上述问题,现提供一种安全性好、对行车及吊具损害小的断路器吊耳装置。

具体技术方案如下:

一种断路器吊耳装置,具有这样的特征,包括:

第一折板、第二折板和第三折板,第二折板的两端分别与第一折板和第三折板的一端连接,并且,第一折板和第三折板分布于第二折板的两侧,第一折板上设有贯穿第一折板的板壁并用于固定断路器的安装孔,第三折板上设有多对贯穿第三折板的板壁并用于吊装的吊具孔组。

上述的断路器吊耳装置,还具有这样的特征,吊具孔组沿第三折板的宽度方向间隔分布于第三折板上。

上述的断路器吊耳装置,还具有这样的特征,吊具孔组包括多个沿第三折板的长度方向间隔分布于第三折板上的吊具孔。

上述的断路器吊耳装置,还具有这样的特征,吊具孔为2个。

上述的断路器吊耳装置,还具有这样的特征,第一折板上设有2个安装孔,安装孔沿第一折板的长度方向间隔排列。

上述的断路器吊耳装置,还具有这样的特征,第二折板的两端分别与第一折板和第三折板的一端垂直连接。

上述的断路器吊耳装置,还具有这样的特征,第一折板、第二折板和第三折板由钢板一体弯折形成。

上述方案的有益效果是:

本实用新型中提供的断路器吊耳装置,通过多组吊具孔组的设计,使得可根据断路器不同的电流大小选择不同的吊具孔,保证了产品平稳调运。本实用新型提供的断路器吊耳装置,具有结构简单、功能实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的断路器吊耳装置的结构示意图。

附图中:1、第一折板;2、第二折板;3、第三折板;4、安装孔;5、吊具孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的断路器吊耳装置的结构示意图。如图1所示,本实用新型的实施例中提供的断路器吊耳装置,包括:第一折板1、第二折板2和第三折板3,第二折板2的两端分别与第一折板1和第三折板3的一端垂直连接,并且,第一折板1和第三折板3分布于第二折板2的两侧,第一折板1上设有2个贯穿第一折板1的板壁并用于固定断路器的安装孔4,第三折板3上设有3对贯穿第三折板3的板壁并用于吊装的吊具孔组,第一折板1、第二折板2和第三折板3由钢板一体弯折形成。

本实施例中通过第二折板2与第一折板1和第三折板3的垂直连接,第一折板1上的安装孔4与断路器框连接,此时,第三折板3朝向相对远离断路器的方向,再以第三折板3上的吊具孔组进行断路器的调运作业时,不会对断路器壳体外部漆造成破坏,并且,一体弯折设计使得吊耳装置可正常受力,应而具有安全性好的特点。

具体的,吊具孔组沿第三折板3的宽度方向间隔分布于第三折板3上,吊具孔组包括2个沿第三折板3的长度方向间隔分布于第三折板3上的吊具孔5。

本实施例中通过多组吊具孔组的设计,使得可根据具有不同工作电流的断路器的大小选择不同的吊具孔,保证了产品平稳调运,可满足单人对大电流断路器(大于或等于3150A)的调运工作。

以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1