电解电容器的防爆外壳及电解电容器的制作方法

本实用新型涉及电解电容器技术领域，尤其涉及一种电解电容器的防爆外壳及电解电容器。

背景技术：

电解电容器是在电子设备中大量使用的重要元件，其在工作过程中，可能会出现由于电解电容器的内部元件被击穿、外壳破损、散热不良或者电压过高等原因而使电解电容器内部的电解质沸腾，进而导致电解电容器的外壳破损，电解质溢出的问题。为了避免该问题，现有的电解电容器外壳一般在电解电容器外壳底部的外表面设置防爆槽，使电解电容器外壳内的压力达到一定值后，电解电容器外壳底部的防爆槽会出现破损，使电解电容器的内部压力在指定地点释放压力，以避免电解电容器的外壳破裂的开口过大而导致电解电容器内的芯包冲出外壳。

但是，电解电容器的外壳在电解电容器内部的电解质沸腾而出现破损时，电解质在高压的作用下从外壳的破损处喷出的速度较快，导致电解液的喷射距离较远，使更多的电子元器件受到影响，其安全性能较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电解电容器的防爆外壳，旨在提高电解电容器的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电解电容器的防爆外壳，所述电解电容器的防爆外壳包括筒体，所述筒体的轴向一端具有筒口，另一端具有与所述筒体一体设置的底盖，所述底盖朝向所述筒口的一侧表面设置有防爆槽，所述防爆槽内设置缓冲件，所述缓冲件由透水材料制成，用于在所述防爆槽破损时，对经所述防爆槽的破损处喷出的电解液进行缓冲。

优选地，所述防爆槽的数量为三个，且呈条形设置，三个所述防爆槽延伸至同一位置，每个所述防爆槽的深度沿各自延伸的方向逐渐增大。

优选地，三个所述防爆槽各自沿所述底盖的径向延伸，并相交于所述底盖的圆心处。

优选地，三个所述防爆槽的形状，并沿所述底盖的周向均匀分布。

优选地，所述防爆槽的底面与所述底盖的朝向所述筒口的表面所形成的夹角的度数为2°至4°。

优选地，所述缓冲件由芳纶纤维制成。

本实用新型还提出一种电解电容器，所述电解电容器包括如上所述的电解电容器的防爆外壳，所述电解电容器的防爆外壳包括筒体，所述筒体的轴向一端具有筒口，另一端具有与所述筒体一体设置的底盖，所述底盖朝向所述筒口的一侧表面设置有防爆槽，所述防爆槽内设置缓冲件，所述缓冲件由透水材料制成，用于在所述防爆槽破损时，对经所述防爆槽的破损处喷出的电解液进行缓冲。

本实用新型通过在底盖朝向筒体的筒口的一侧表面设置有防爆槽，并在防爆槽内设置缓冲件，从而在电解电容器内部的电解质沸腾后的压力超过设定保护压力而使防爆外壳的防爆槽破损时，通过缓冲件对自防爆槽的破损处喷射出的电解液进行减速，达到降低电解液喷射的距离，减少受电解液影响的电子元器件的数量，提高电解电容器的安全性能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防爆外壳的结构示意图；

图2为图1中防爆外壳的另一角度视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电解电容器，该电解电容器包括防爆外壳10及设置在防爆外壳10内的元器件。

参照图1及图2，电解电容器的防爆外壳10包括筒体101，该筒体101的轴向一端具有筒口101a，另一端具有与筒体101固定连接的底盖102。

其中，底盖102与筒体101之间可以通过焊接等方式固定连接，也可以直接与筒体101一体设置。当然，当底盖102与筒体101一体设置时，电解电容器的防爆外壳10的加工更加方便。

继续参照图1及图2，为避免电解电容器内部的电解质沸腾而使防爆外壳10内的压力超过设定保护压力时，电解液从防爆外壳的破损处喷射的速度过快而影响更多的电子元器件，可以在底盖102朝向筒体101的筒口101a的一侧表面设置有防爆槽103，并在防爆槽103内设置缓冲件104，该缓冲件104由透水材料支撑，用于在防爆槽103破损时，对经防爆槽103的破损处喷出的电解液进行缓冲，降低自防爆槽103的破损处的电解液速度，减小电解液喷射的距离。

可以理解的是，当高度喷射的电解液流经由透水材料制成的缓冲件104时，电解液的速度会被降低，从而使电解液自防爆槽103的破损处喷射的距离较短，使受到电解液影响的电子元器件的数量减少。

并且，将防爆槽103设置在底盖102朝向筒体101的筒口101a的一侧表面，能够使缓冲件104的安装更加方便。

此外，贴片式电解电容器在生产和使用过程中，需要用真空吸盘(吸头)将产品吸附加工。本实施例中，由于防爆槽103设置在底盖102朝向筒体101的筒口101a的一侧，因此，底盖102背离筒口101a的一侧可以设置成比较光滑的平面，真空吸盘对电解电容器的吸附更加牢固，使电解电容器的生产效率更高。

本实施例中，可以是防爆槽103的数量为三个，且呈条状设置，三个防爆槽103延伸至同一位置，且每个防爆槽103的深度沿各自延伸的方向逐渐增大。当然三个防爆槽103a可以沿弧线、S线等延伸，具体根据防爆外壳10的结构而定。

可以理解的是，由于每个防爆槽103a的深度沿各自的延伸方向逐渐增大，因此，底盖102的受力点集中于三个防爆槽103a相交的位置处，当电解电容器内部的电解质沸腾而使防爆外壳10内的压力超过设定保护压力时，底盖102会在三个防爆槽103a相交的位置处破损，其破损处集中于一点，因此，能够准确的确定缓冲件104的安装位置，减少缓冲件104的用量，降低电解电容器的整体制造成本。

本实施例中，如图2所示，可以使三个防爆槽103各自沿底盖102的径向延伸，并相交于底盖102的圆心处。由于底盖102的圆心处的强度最低，因此，通过使三个防爆槽103相交于底盖102的圆心处，使防爆槽103更加灵敏。

本实施例中，可以使三个防爆槽103的形状相同，并沿底盖102的周向均匀分布，从而避免三个防爆槽103在底盖102上分布不均匀而影响底盖102的强度。

如图1所示，底盖102在三个防爆槽103相交处的厚度越厚，则防爆槽103的设定防爆压力也越高。因此，通过改变底盖102的厚度，能够使防爆槽103具有不同的设定防爆压力。

本实施例中，可以对底盖102在三个防爆槽103相交处的厚度进行设置，使底盖102上的防爆槽103具有合理的设定防爆压力，从而避免防爆槽103的设定防爆压力过高而导致底盖102破损时缓冲件104被冲出，或者，防爆槽103的设定防爆压力过低而导致底盖102提前破损而影响整个电路。其中，根据防爆外壳10的结构，可以使防爆槽103的设定防爆压力为30kg、33kg、35kg等，本实施例不作限制。

如图1所示，防爆槽103的底面103a与底盖102的表面之间形成有夹角α，该夹角α的度数可以有多种，具体可根据防爆外壳10的尺寸或防爆槽103的设定防爆压力而定。本实施例中，可以使夹角α的度数为2°至4°，从而使底盖102的强度和防爆槽103的设定防爆压力更加合理。

本实施例中，透水材料包括海绵、泡沫、纤维等材料中的一种或多种。可选地，透水材料为芳纶纤维，从而使缓冲件104具有较高的耐高温、耐腐蚀等性能。

需要说明的是，本实用新型是基于在底盖102朝向筒体101的筒口101a的一侧表面设置有防爆槽103，并在防爆槽103内设置缓冲件104，从而在电解电容器内部的电解质沸腾后的压力超过设定保护压力而使防爆外壳10的防爆槽103破损时，通过缓冲件104对自防爆槽103的破损处喷射出的电解液进行减速，达到降低电解液喷射的距离，减少受电解液影响的电子元器件的数量，提高电解电容器的安全性能的目的。在此基础上，防爆槽103和缓冲件104的结构不限于上述实施例，而且，为了提高电解电容器的安全性能，可以增加其它类似防爆槽103和缓冲件104的结构，当然，也可以基于上述防爆槽103和缓冲件104的结构稍作变形，本实用新型不作限制。

可以理解的是，由于本实用新型提出的电解电容器包括上述防爆外壳10的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述防爆外壳10相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。