一种户外高压交流真空断路器的装配架的制作方法

本实用新型涉及一种电开关组装设备，更具体地说，它涉及一种户外高压交流真空断路器的装配架。

背景技术：

户外高压交流真空断路器主要用于城网和农网的配电系统中，作为分、合负荷电流、过载电流及短路电流之用。

目前，公告号为CN206432172U的中国专利公开了一种用于真空断路器的安装架，它包括架体，所述架体包括第一侧架、第二侧架和置于第一侧架和第二侧架之间的连接条组，所述连接条组包括第一连接条和第二连接条，所述第一侧架上设有第一固定座，第二侧架上设有与第一固定座相对的第二固定座，所述第一固定座上设有第一旋转管，第一固定座上设有第一固定板，第二固定座上设有第二旋转管，第二固定座上设有第二固定板，所述第一固定座上设有第一活动座，第一活动座包括一端插于第一旋转管内转动的第一活动杆和与第一活动杆连接且截面呈L型的第一安装块，第一安装块与第一活动杆相连接侧上设有第一固定孔，第一固定板与第一安装块通过第一螺丝连接，所述第二固定座上设有与第一活动座相对的第二活动座，第二活动座包括一端插于第二旋转管内转动的第二活动杆和与第二活动杆连接且截面呈L型的第二安装块，第二安装块与第二活动杆相连接侧上设有第二固定孔，第二固定板与第二安装块通过第二螺丝连接，所述第一活动座和第二活动座上均设有均距排列的第三固定孔。

这种安装架通过将产品固定连接在第一安装块和第二安装块上，通过第一旋转管和第二旋转管使得产品能够实现任意角度的翻转，但这种转动方式无法对产品转动的位置进行固定，使工人在对产品进行装配的过程中需要人工对产品的转动位置进行限定，使工人操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种户外高压交流真空断路器的装配架，具有方便工人操作的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种户外高压交流真空断路器的装配架，包括支撑架，所述支撑架上设置有转动组件，所述转动组件包括分别转动连接在所述支撑架两侧内壁上的第一转动盘和第二转动盘、驱动所述第一转动盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在支撑架上的蜗杆、固定连接在所述第一转动盘远离所述安装架一侧且与所述第一转动盘同轴设置的旋转杆、固定连接在旋转杆上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述第一转动盘和第二转动盘互相靠近的一侧均固定连接有用于固定产品的安装架，所述安装架的长度方向与所述第一转动盘和第二转动盘的直径方向平行。

通过采用上述技术方案，工人将产品的两端固定在安装架上，工人转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动第一转动盘转动，通过固定在安装架上的产品的带动，第二转动盘也随之转动，使得产品的位置改变，当需要使产品的位置固定时，工人可以停止转动蜗杆，由于蜗轮蜗杆具有自锁性，使得产品不易随意转动，工人可较为方便的对产品进行装配。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆上固定连接有手轮，所述手轮与所述蜗杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，手轮的设置增大了工人手部与蜗杆的接触面积，增大了工人手部与蜗杆之间的摩擦力，使得工人能够较为方便的驱动蜗杆转动，提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与所述第一转动盘之间设置有用于限制所述第一转动盘转动的限位组件，所述限位组件包括滑动连接在所述支撑架上的限位杆、套设在所述限位杆上的弹性件、若干个开设在所述第一转动盘上且供限位杆嵌合的限位孔，弹性件的一端与所述限位杆固定连接，另一端与所述支撑架固定连接，所述限位孔沿第一转动盘的轴心呈圆周分布。

通过采用上述技术方案，限位杆在弹性件的作用下进入到限位孔内，限制第一转动盘的转动，使安装架的位置固定，使产品不易发生移动，同时分担部分施加在蜗轮蜗杆上的压力，减小蜗轮蜗杆受损的几率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有用于限制所述限位杆与所述限位孔嵌合的阻碍组件，所述阻碍组件包括通过连接绳固定连接在所述支撑架上的阻碍块、开设在所述阻碍块的侧壁上且与所述限位杆相配的阻碍槽。

通过采用上述技术方案，当工人需要继续对产品的转动位置进行调节时，工人可移动限位杆，使限位杆离开限位孔，再将阻碍块卡设在限位杆上，使阻碍槽的内壁与限位杆的外壁抵触，限制限位杆的移动，此时工人可转动手轮对产品的转动位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括固定连接在第一转动盘、第二转动盘上的安装杆、固定连接在安装杆上的安装板、开设在所述安装板上的安装孔。

通过采用上述技术方案，工人通过安装孔将产品安装在安装板上，使产品较稳固的位于安装板上，不易在第一转动盘和第二转动盘的转动中翻转，增强了产品在转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆与安装板之间固定连接加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置增强了安装杆与安装板之间的连接，使得安装板不易由于产品的重量过重而从安装杆上脱落，提高了产品在安装板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括底座、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别固定连接在所述底座的两端，所述第一转动盘转动连接在所述第一支撑杆上，所述第二转动盘转动连接在所述第二支撑杆上，所述底座与所述第二支撑杆之间设置有用于调节所述第一支撑杆与第二支撑杆之间间距的调节组件，所述调节组件包括若干个开设在所述第二支撑杆上的调节孔、若干个开设在所述底座上且与所述调节孔对应的固定孔、穿过所述调节孔后与所述固定孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，工人可以根据不同长度的产品来对第一支撑杆与第二支撑杆之间的距离进行调节，当第二支撑杆的位置确定后，工人可将固定螺栓穿过调节孔，旋紧在固定孔内，对第二支撑杆支撑杆进行固定，使第二支撑杆的位置不易移动，增强了装配架的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述底座远离所述第一支撑杆的一侧安装有若干个万向刹车轮。

通过采用上述技术方案，万向刹车轮的设置使得工人在推动底座移动的同时可对底座的位置进行固定，使得底座在工人对产品进行装配时较为稳定，方便了工人的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置转动组件，使得工人确定产品位置后即可对产品进行装配操作，不必手动对产品的位置进行限定，方便了工人的操作；

2、通过设置限位组件和阻碍组件，使工人既可以通过限位杆分担部分蜗轮蜗杆的压力，也可使限位杆不干扰第一转动盘的正常转动，方便工人对产品状态的切换。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现杆主体与固定板的连接结构示意图；

图3为图2的A处放大图，体现调节孔与固定板的连接结构；

图4为体现第二转动盘与第二支撑杆的连接结构示意图；

图5为图4的B处放大图，体现蜗杆与蜗轮的连接结构；

图6为体现安装杆与安装板的连接结构示意图；

图7为体现第一支撑杆与第一转动盘的连接结构示意图；

图8为体现限位杆与限位杆的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、底座；12、第一支撑杆；121、杆体；122、容纳盒；123、安装块；13、第二支撑杆；131、固定板；132、杆主体；14、万向刹车轮；2、调节组件；21、调节孔；22、固定孔；23、固定螺栓；3、转动组件；31、第一转动盘；32、第二转动盘；33、驱动组件；331、蜗杆；332、旋转杆；333、蜗轮；34、手轮；4、安装架；41、安装杆；42、安装板；43、安装孔；44、加强筋；5、限位组件；51、限位杆；511、容纳槽；52、弹性件；53、限位孔；54、容纳孔；6、阻碍组件；61、阻碍块；62、阻碍槽；63、连接绳。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种户外高压交流真空断路器的装配架，包括支撑架1，支撑架1包括呈工形的底座11、竖直设置的第一支撑杆12和第二支撑杆13，底座11的下表面安装有四个万向刹车轮14，万向刹车轮14位于底座11的四个角上，第一支撑杆12和第二支撑杆13固定连接在底座11远离万向刹车轮14的一侧，且分别位于底座11的两端。

如图2和图3所示，第二支撑杆13与底座11之间设置有调节组件2，调节组件2包括调节孔21、固定孔22和固定螺栓23，第二支撑杆13包括固定板131和杆主体132，固定板131与杆主体132固定连接，四个调节孔21开设在固定板131的四个角上且将固定板131的上、下表面连通，若干个与调节孔21对应的固定孔22开设在底座11的上表面，固定螺栓23穿过调节孔21与固定孔22螺纹连接。

如图4和图5所示，支撑架1上设置有转动组件3，转动组件3包括第一转动盘31、第二转动盘32和驱动组件33，第一支撑杆12包括固定连接在底座11上的杆体121、固定连接在杆体121远离底座11一端的端面上且分别位于端面两端的容纳盒122和安装块123，第一转动盘31通过轴承转动连接在安装块123的侧壁上，第二转动盘32通过轴承转动连接在第二支撑杆13朝向第一支撑杆12的侧壁上，驱动组件33包括蜗杆331、旋转杆332和蜗轮333，旋转杆332的一端固定连接在第一转动盘31朝向第一支撑杆12的一侧，另一端穿过容纳盒122靠近第一转动盘31的一侧且与容纳盒122通过轴承转动连接，蜗轮333固定连接在旋转杆332远离第一转动盘31的一端且与旋转杆332同轴设置，蜗杆331穿过容纳盒122一端的侧壁且通过轴承与容纳盒122转动连接，蜗杆331与蜗轮333啮合，蜗杆331远离蜗轮333的一端固定连接有同轴设置的手轮34。

如图6所示，第一转动盘31和第二转动盘32互相靠近的一侧均固定连接有安装架4，安装架4包括安装杆41、安装板42和安装孔43，安装杆41和安装板42的长度方向互相垂直，安装杆41的长度方向与第一转动盘31和第二转动盘32的直径方向平行，两个安装孔43开设在安装板42上。安装杆41和安装板42之间固定连接有加强筋44，两个截面呈三角形的加强筋44固定连接在安装杆41的两侧。

如图7和图8所示，第一转动盘31与第一支撑杆12之间设置有限位组件5，限位组件5包括限位杆51、弹性件52和限位孔53，安装块123靠近第一转动盘31的一侧开设有容纳孔54，截面呈T形的限位杆51沿容纳孔54的长度方向滑动，限位杆51的周侧外壁上开设有容纳槽511，弹性件52套设在限位杆51上且位于容纳槽511内，弹性件52靠近第一转动盘31的一端与限位杆51的外壁固定连接，另一端与容纳孔54的内壁固定连接，弹性件52为弹簧。若干个限位孔53开设在第一转动盘31上且沿第一转动盘31的轴心呈圆周分布，限位杆51在弹性件52的作用下与限位孔53卡接。限位杆51与第一支撑杆12之间设置有阻碍组件6，阻碍组件6包括阻碍块61和阻碍槽62，呈圆柱形的阻碍块61通过连接绳63与第一支撑杆12固定连接，截面呈U形的阻碍槽62开设在阻碍块61的侧壁上，阻碍块61与限位杆51嵌合时，阻碍槽62的内壁与限位杆51的外壁抵触。

综上所述，工人根据产品的长度对第二支撑杆13的位置进行调节，位置确定后通过固定螺栓23将第二支撑杆13固定在底座11上，接着工人将产品放置到安装板42上，将产品的两端通过安装孔43与安装板42固定连接，此时工人转动手轮34，手轮34带动蜗杆331转动，蜗杆331转动带动旋转杆332转动，旋转杆332转动带动第一转动盘31转动，第一转动盘31转动带动安装杆41转动，安装杆41带动安装板42上的产品转动，通过产品的带动，使得第二转动盘32转动，从而使得产品可转动任意角度。当产品到达合适角度后，工人可将阻碍块61从限位杆51上取下，使得限位杆51在弹性件52的作用下卡接在限位孔53内，此时蜗轮333蜗杆331处于自锁状态，工人可以对产品进行装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。