本实用新型涉及接线端子领域,更具体地说，它涉及一种铜接线端子。
背景技术：
接线端子俗称线鼻子，常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、 更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。常件的接线端子包括连接端子和接线管，将线缆插接在接线管内，然后将专用的夹具夹持在接线管外并施加外力，接线管在外力的作用下变形将线缆夹紧，从而达到线缆与接线端子固定连接的目的。但是在装配的过程中，未经过夹具夹持的连接端子，接线管内没有预先固定线缆的结构，容易造成线缆的位移，造成线缆与连接端子装配的精准性差，牢固性能低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提升与线缆装配时的牢固性能，精准度，装配质量更高的一种铜连接端子。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铜接线端子，包括接线端和连接端，所述接线端与连接端呈一体设置，所述连接端上设有圆形孔,所述接线端包括两个压片，两个压片相对呈半圆形弯折形成插接线缆的接线孔， 所述接线孔的内壁上弹性夹片，所述夹片由金属材料制成，所述夹片的厚度为压片厚度的三分之一，所述夹片的一端固定于接线孔的内壁上，另一端与接线孔的内壁呈间隙状态，形成卡设线缆的卡槽，所述夹片上设有至少三个卡齿，所述卡齿均朝向卡槽内弯折，所述接线孔的内壁上设有呈网状交叉设置的摩擦槽。
本实用新型进一步设置为：所述夹片与接线孔内壁连接的一端上设有固定块，夹片通过固定块与接线孔的内壁固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述压片上设有贯穿压片的条形缺口。
通过采用上述技术方案， 线缆装配于接线孔内时，可以先有夹片进行预先定位作用，在利用夹具夹持的过程中，使得线缆在接线孔内的固定效果更好，精准度高，提升线缆与连接端子的装配质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为接线端结构示意图。
1、接线端； 10、压片；11、接线孔；12、摩擦槽；13缺口；2、连接端；20、圆形孔；3、夹片； 30、卡槽；31、卡齿； 32、固定块。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型铜接线端1子实施例做进一步说明。
一种铜接线端1子，包括接线端1和连接端2，所述接线端1与连接端2呈一体设置，所述连接端2上设有圆形孔20,所述接线端1包括两个压片10，两个压片10相对呈半圆形弯折形成插接线缆的接线孔11， 所述接线孔11的内壁上弹性夹片3，所述夹片3由金属材料制成，所述夹片3的厚度为压片10厚度的三分之一，所述夹片3的一端固定于接线孔11的内壁上，另一端与接线孔11的内壁呈间隙状态，形成卡设线缆的卡槽30，所述夹片3上设有至少三个卡齿31，所述卡齿31均朝向卡槽30内弯折，所述接线孔11的内壁上设有呈网状交叉设置的摩擦槽12。所述夹片3与接线孔11内壁连接的一端上设有固定块32，夹片3通过固定块32与接线孔11的内壁固定连接。所述压片10上设有贯穿压片10的条形缺口13。
在装配的过程中，将线缆插接于接线孔11内，现将线缆卡设与夹片3与接线孔11的内壁形成的卡槽30内，夹片3具有弹性，可以将夹片3进行挤压弯折，使得夹片3变形后，能起到定位线缆的作用，在夹片3上设有卡齿31，卡齿31提升了变形后的夹片3对线缆的夹持力。线缆得到夹片3暂时的定位后，再利用专门的夹持工具，对压片10进行夹持，使得整个接线端1变形，起到牢牢固定线缆的作用。在装配的过程中，线缆不会脱离接线孔11，也不易发生位移，可以提升装配的质量。
摩擦槽12的设置，可以提升线缆与接线孔11内壁之间的摩擦力，同样起到提升装配牢固性的作用。
夹片3具有弹性，通过夹片3的弯折，可以根据线缆的大小来自动调节卡槽30的大小，能适用不同尺寸的线缆，实用性更高。
将夹片3通过固定块32固定于接线孔11的内壁上，可以使得夹片3能挤压变形的范围更大，给线缆初步定位时的效果更好。
为了保证夹持工作的牢固性，通常会将压片10做的比较厚，在夹持压片10时，需要用大力，才能将其变形。在压片10上设有条形缺口13，可以起到快速将压片10夹持变形的作用，这样压片10不就用受大力夹持，以免对线缆造成损害，起到了保护线缆的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。