本实用新型涉及一种换向器排片装置。
背景技术：
目前，电机用换向器的制造方法普遍采用排片式，即：首先对线材进行辊轧、拉拔，然后将拉拔后的线材冲制成换向片单片，再经排片、压制、固化、车内孔、车外圆、铣槽、砂光、抛光等工序，而制成换向器成品。其中：排片工序是采用圆柱型芯排片装置为骨架，将换向片单片按同一方向一一嵌入该排片装置的凹槽中，再将云母片(原材料为云母约占92％，胶含量约占8％)插入到各换向片之间，然后用固紧物箍紧(可简称为嵌排换向片、插排云母片)；铣槽工序是换向片之间的绝缘槽采用铣刀加工而成，绝缘槽内难免会存在毛刺，为了保证铣槽时换向片两侧边都能加工到位，换向片设计时的本体部分要比铣槽后的本体部分稍宽，导致换向片材料浪费，且换向片片间绝缘层要比片间绝缘槽稍窄，导致换向片片间绝缘性能差；车外圆、车内钩、铣槽等工序是先留有加工余量，再进行精加工，导致换向片材料浪费。同时，由于加工工序多，定位基准无法统一，造成加工精度达不到要求，从而影响了换向器产品的质量及动平衡性能。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种换向器排片装置。所述换向器排片装置，结构简单、占用空间极小，使用时操作方便、测量准确度高、测试效率高、通用性强，能够满足产品质量安全要求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种换向器排片装置，包括圆柱形主体和连接在主体外周连续排列的排片柱，所述排片柱向外凸出，剖面呈扇形，排片柱的外角为圆弧状，相邻排片柱之间形成通槽，所述通槽为等腰梯形。所述换向器排片装置能够通过通槽对换向片进行定位，快速准确地将换向片插入通槽内，同时有效防止换向片排反，从而避免引起产品压塑不良的问题，大大提高了生产效率。
进一步地，所述主体和排片柱为一体化结构。
进一步地，所述排片柱外端的宽度大于内端。
进一步地，所述排片柱外端两侧具有向外的凸起部。
进一步地，所述通槽内放置换向片。
进一步地，所述换向器排片装置采用塑料材质制成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的一种换向器排片装置，快速准确地将换向片插入通槽内，同时有效防止换向片排反，从而避免引起产品压塑不良的问题，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种换向器排片装置的结构示意图。
其中：1为主体，2为排片柱，3为通槽，4为凸起部。
具体实施方式
参见图1，为本实用新型所述的一种换向器排片装置的结构示意图，包括：
一种换向器排片装置，包括圆柱形主体1和连接在主体1外周连续排列的排片柱2，所述排片柱2向外凸出，剖面呈扇形，排片柱2的外角为圆弧状，相邻排片柱2之间形成通槽3，所述通槽3为等腰梯形。
进一步地，所述主体1和排片柱2为一体化结构。
进一步地，所述排片柱2外端的宽度大于内端。
进一步地，所述排片柱2外端两侧具有向外的凸起部4。
进一步地，所述通槽3内放置换向片。
进一步地，所述换向器排片装置采用塑料材质制成。
所述换向器排片装置的工作方法为：1.选用合格的排片装置；2.将换向片按同一方向插入排片装置内；3.排完换向片后用橡皮圈进行套紧；4.在相邻两换向片之间插入云母片。
本实用新型所述的一种换向器排片装置，快速准确地将换向片插入通槽内，同时有效防止换向片排反，从而避免引起产品压塑不良的问题，大大提高了生产效率。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。