本实用新型涉及电工用具领域，具体而言，涉及电缆头螺旋刮削装置。
背景技术：
目前，架设架空输电线路以及配电线路的电缆的断裂时，涉及各种规格的电缆头的对接，要用手工把电缆头削成锥形，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供电缆头螺旋刮削装置，以加快应急抢险工作。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供的电缆头螺旋刮削装置，包括专用螺旋刮刀和螺旋驱动机构；
专用螺旋刮刀包括螺旋刮刀体、螺旋刮刀套和刀具；螺旋刮刀套安装于螺旋刮刀体；螺旋刮刀套设置有两端贯穿的圆锥加工孔，刀具设置于圆锥加工孔；刀具设置有长形刮削刃，长形刮削刃的延伸方向平行于圆锥加工孔对应的母线的延伸方向；
专用螺旋刮刀设置于螺旋驱动机构，螺旋驱动机构驱动专用螺旋刮刀作周向旋转的同时轴向移动，周向旋转的旋转中心线平行于轴向移动的轴心线。
需要说明的是：本实施例中提到的所有的“螺旋”均是指该运动对象作周向旋转运动的同时作轴向移动，即取运动对象上的异于周向旋转的旋转中心线的一点，其作周向旋转的同时轴向移动，其整体移动轨迹为螺旋形。“运动对象”即是专用螺旋刮刀。
螺旋刮刀套与螺旋刮刀体之间可拆卸连接。实际使用的时候，将螺旋刮刀套安装于螺旋刮刀体。螺旋刮刀套沿圆锥加工孔的中心线旋转的过程中，长形刮削刃作圆锥运动，从而将置于圆锥加工孔内的电缆端部加工成圆锥状。
螺旋刮刀体和螺旋刮刀套分开设置，方便检修和更换刀具。
需要说明的是：本实施例中，所有提到的“周向旋转”均是指绕着专用螺旋刮刀中的圆锥加工孔的孔心线周向旋转。即周向旋转的旋转中心线与圆锥加工孔的孔心线的延长线重合。
专用螺旋刮刀周向旋转的同时轴向移动。周向旋转能够对置于圆锥加工孔的电缆进行刮削，刮削的同时，专用螺旋刮刀轴向移动，直到加工出需要的圆锥长度，完成加工。
“周向旋转的旋转中心线平行于轴向移动的轴心线”，轴向移动的目的是使专用螺旋刮刀始终靠近电缆头以进行加工，因此，轴向移动的方向平行于电缆的中心线，同时对电缆头进行圆锥形加工，专用螺旋刮刀的周向旋转的旋转中心线平行于电缆的中心线。
可选地，螺旋驱动机构包括周向驱动组件和轴向驱动组件，轴向驱动组件驱动周向驱动组件轴向移动；专用螺旋刮刀设置于周向驱动组件，周向驱动组件驱动专用螺旋刮刀旋转运动。
可选地，周向驱动组件包括第一斜齿轮，轴向驱动组件包括能够轴向移动的第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合；专用螺旋刮刀设置于第一斜齿轮。
可选地，周向驱动组件包括设置有外螺纹的旋转件，轴向驱动组件包括设置有外螺纹的传动螺杆，旋转件的外螺纹与传动螺杆的外螺纹螺纹啮合；专用螺旋刮刀设置于旋转件。
可选地，圆锥加工孔的侧壁设置有两端贯穿的排屑槽，排屑槽沿圆锥加工孔对应的母线的延伸方向设置。
可选地，螺旋刮刀体设置有圆锥安装孔，螺旋刮刀套的外侧呈圆锥体；螺旋刮刀套卡接于圆锥安装孔，螺旋刮刀套的外侧与圆锥安装孔相配合；圆锥安装孔的开口方向与圆锥加工孔的开口方向一致。
可选地，螺旋刮刀套的位于圆锥加工孔的开口方向的一端的端部设置有限位块，螺旋刮刀体的位于圆锥安装孔的开口方向的一端的端部设置有限位孔，限位块嵌设于限位孔。
可选地，限位块穿设有螺栓，限位孔设置有螺栓孔，限位块嵌设于限位孔，螺栓旋入螺栓孔。
可选地，螺旋刮刀套的远离圆锥加工孔的开口方向的一端的端部设置有第一磁铁，圆锥安装孔的孔底设置有位置与第一磁铁对应的第二磁铁。
可选地，螺旋刮刀套的远离圆锥加工孔的开口方向的一端的端部设置有截面呈多变形的卡接块，圆锥安装孔的孔底设置有位置与卡接块对应且能够配合的卡接孔，卡接孔的截面呈多边形。
本实用新型的有益效果：电缆头螺旋刮削装置与电力系统电缆头对接上，对输电、配电等各种规格的电缆头，进行螺旋切削形成锥形以加快电缆头的对接，从而加快应急抢险工作，有利于提高应急抢险的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的专用螺旋刮刀与电缆配合的主视图；
图2为本发明实施例提供的第一种结构的专用螺旋刮刀与电缆配合的局部剖视图；
图3为本发明实施例提供的第二种结构的专用螺旋刮刀与电缆配合的局部剖视图；
图4为本发明实施例提供的第三种结构的专用螺旋刮刀与电缆配合的局部剖视图；
图5为本发明实施例提供的电缆头螺旋刮削装置与电缆配合的主视图；
图6为本发明实施例提供的电缆头螺旋刮削装置与电缆配合的局部剖视图；
图7为本发明实施例提供的电缆头螺旋刮削系统与电缆配合的主视图；
图8为本发明实施例提供的电缆头螺旋刮削系统与电缆配合的局部剖视图；
图9为本发明实施例提供的电缆头螺旋刮削系统与电缆配合的主视图；
图10为本发明实施例提供的电缆头螺旋刮削系统与电缆配合的局部剖视图。
图标：100-专用螺旋刮刀；110-螺旋刮刀体；111-圆锥安装孔；112-限位孔；113-第二磁铁；114-卡接孔；120-螺旋刮刀套；121-圆锥加工孔；122-排屑槽；123-限位块；124-螺栓；125-第一磁铁；126-卡接块；130-刀具；131-长形刮削刃；011-电缆头螺旋刮削装置；200-螺旋驱动机构；201-第一斜齿轮；202-第二斜齿轮；203-斜齿轮传动杆；010-电缆头螺旋刮削系统；300-对接机构；301-底座；302-左导向装置；303-电缆固定孔；304-固定机构；305-右导向装置；400-压紧机构；401-轴向移动件；402-压紧螺杆；403-压紧件；500-夹紧机构；501-第一安装部；502-第一螺杆；503-第一压紧件；504-第一压紧缺口；505-第二安装部；506-第二螺杆；507-第二压紧件；508-第二压紧缺口；600-电缆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1，参照图1至图10。
本实施例提供的电缆头专用螺旋刮刀100(以下简称专用螺旋刮刀100)。如图1和图2所示，包括螺旋刮刀体110、螺旋刮刀套120和刀具130。螺旋刮刀套120安装于螺旋刮刀体110。螺旋刮刀套120设置有两端贯穿的圆锥加工孔121，刀具130设置于圆锥加工孔121。刀具130设置有长形刮削刃131，长形刮削刃131的延伸方向平行于圆锥加工孔121对应的母线的延伸方向。
架设架空输电线路以及配电线路的电缆600的断裂时，涉及各种规格的电缆600头的对接，要用手工把电缆600头削成锥形，费时费力。本实施例提供的电缆头专用螺旋刮刀100，与电力系统电缆600头对接上，对输电、配电等各种规格的电缆600头，进行螺旋切削形成锥形以加快电缆600头的对接，从而加快应急抢险工作，有利于提高应急抢险的工作效率。
需要说明的是：本实施例中提到的所有的“螺旋”均是指该运动对象作周向旋转运动的同时作轴向移动，即取运动对象上的异于周向旋转的旋转中心线的一点，其作周向旋转的同时轴向移动，其整体移动轨迹为螺旋形。“运动对象”即是专用螺旋刮刀100。
螺旋刮刀套120与螺旋刮刀体110之间可拆卸连接。实际使用的时候，将螺旋刮刀套120安装于螺旋刮刀体110。螺旋刮刀套120沿圆锥加工孔121的中心线旋转的过程中，长形刮削刃131作圆锥运动，从而将置于圆锥加工孔121内的电缆600端部加工成圆锥状。
螺旋刮刀体110和螺旋刮刀套120分开设置，方便检修和更换刀具130。
可选地，刀具130设置多个，多个刀具130沿圆锥加工孔121的周向方向呈锥形分布。
设置多个刀具130，能够加快加工速度，进而提高检修速度。
本发明的一个实施例，如图2所示，圆锥加工孔121的侧壁设置有两端贯穿的排屑槽122，排屑槽122沿圆锥加工孔121对应的母线的延伸方向设置。
专用螺旋刮刀100旋转加工端部置于圆锥加工孔121内的电缆600的过程中会产生碎屑，碎屑沿着排屑槽122排出。及时将碎屑排出，有利于保证旋转加工的顺利进行以及避免碎屑卡住刀具130，损坏刀具130，延长专用螺旋刮刀100的使用寿命。
可选地，排屑槽122设置多个，相邻的两个刀具130之间设置一个排屑槽122。
加快排屑速度。均匀排屑，避免其中一处碎屑积累过多造成对刀具130或者螺旋刮刀套120过大的应力，造成专用螺旋刮刀100损坏。
本发明的一个实施例，如图2所示，螺旋刮刀体110设置有圆锥安装孔111，螺旋刮刀套120的外侧呈圆锥体；螺旋刮刀套120卡接于圆锥安装孔111，螺旋刮刀套120的外侧与圆锥安装孔111相配合；圆锥安装孔111的开口方向与圆锥加工孔121的开口方向一致。
圆锥安装孔111与圆锥加工孔121均呈圆锥形，专用螺旋刮刀100在旋转加工的过程中，保证螺旋刮刀体110施加于螺旋刮刀套120各处的力更加均匀，刀具130刮削电缆600头更加均匀，使加工出的电缆600头呈的规则圆锥形。
本发明的一个实施例，如图2所示，螺旋刮刀套120的位于圆锥加工孔121的开口方向的一端的端部设置有限位块123，螺旋刮刀体110的位于圆锥安装孔111的开口方向的一端的端部设置有限位孔112，限位块123嵌设于限位孔112。
限位块123嵌设于限位孔112，螺旋刮刀套120相对于螺旋刮刀体110不能够沿着周向转动，从而外界机械结构驱动螺旋刮刀体110旋转的过程中，能够有效驱动螺旋刮刀套120旋转。限位块123与限位孔112的配合用于限定螺旋刮刀体110和螺旋刮刀套120的周向同步旋转。
可选地，限位块123设置多个，多个限位块123环绕圆锥加工孔121的开口周向设置。
限位块123设置多个，避免应力集中，能够使螺旋刮刀体110和螺旋刮刀套120之间各处受力均匀。
本发明的一个实施例，如图2所示，限位块123穿设有螺栓124，限位孔112设置有螺栓124孔，限位块123嵌设于限位孔112，螺栓124旋入螺栓124孔。
限位块123与限位孔112之间通过螺栓124固定，避免螺栓124刮刀体和螺旋刮刀套120发生周向相对旋转晃动，减小螺旋刮刀体110或者螺旋刮刀套120的相互磨损。
本发明的一个实施例，如图3所示，螺旋刮刀套120的远离圆锥加工孔121的开口方向的一端的端部设置有第一磁铁125，圆锥安装孔111的孔底设置有位置与第一磁铁125对应的第二磁铁113。
螺旋刮刀体110与螺旋刮刀套120之间通过限位块123和限位孔112的配合实现周向同步旋转，通过第一磁铁125和第二磁铁113的磁性吸引，进一步增强螺旋刮刀体110和螺旋刮刀套120之间的连接强度，增强螺旋刮刀体110和螺旋刮刀套120之间的稳定周向旋转。
本发明的一个实施例，如图4所示，螺旋刮刀套120的远离圆锥加工孔121的开口方向的一端的端部设置有截面呈多变形的卡接块126，圆锥安装孔111的孔底设置有位置与卡接块126对应且能够配合的卡接孔114，卡接孔114的截面呈多边形。
卡接块126卡接于卡接孔114内，卡接块126不能够相对于卡接孔114发生周向转动，因此螺旋刮刀套120和螺旋刮刀体110之间也不能发生周向转动，因此，能够进一步使螺旋刮刀体110和螺旋刮刀套120之间实现稳固的且同步的周向旋转。
本实施例提供的电缆头螺旋刮削装置011，如图5和图6所示，包括专用螺旋刮刀100和螺旋驱动机构200。
专用螺旋刮刀100设置于螺旋驱动机构200，螺旋驱动机构200驱动专用螺旋刮刀100作周向旋转的同时轴向移动，周向旋转的旋转中心线平行于轴向移动的轴心线。
需要说明的是：本实施例中，所有提到的“周向旋转”均是指绕着专用螺旋刮刀100中的圆锥加工孔121的孔心线周向旋转。即周向旋转的旋转中心线与圆锥加工孔121的孔心线的延长线重合。
专用螺旋刮刀100周向旋转的同时轴向移动。周向旋转能够对置于圆锥加工孔121的电缆600进行刮削，刮削的同时，专用螺旋刮刀100轴向移动，直到加工出需要的圆锥长度，完成加工。
“周向旋转的旋转中心线平行于轴向移动的轴心线”，轴向移动的目的是使专用螺旋刮刀100始终靠近电缆600头以进行加工，因此，轴向移动的方向平行于电缆600的中心线，同时对电缆600头进行圆锥形加工，专用螺旋刮刀100的周向旋转的旋转中心线平行于电缆600的中心线。
本发明的一个实施例，如图6所示，螺旋驱动机构200包括周向驱动组件和轴向驱动组件，轴向驱动组件驱动周向驱动组件轴向移动；专用螺旋刮刀100设置于周向驱动组件，周向驱动组件驱动专用螺旋刮刀100旋转运动。
周向驱动组件驱动专用螺旋刮刀100周向旋转，轴向驱动组件驱动周向驱动组件轴向移动，实现专用螺旋刮刀100在周向旋转的同时轴向移动。
本发明的一个实施例，如图6所示，周向驱动组件包括第一斜齿轮201，轴向驱动组件包括能够轴向移动的第二斜齿轮202，第一斜齿轮201和第二斜齿轮202啮合；专用螺旋刮刀100设置于第一斜齿轮201。
第一斜齿轮201和第二斜齿轮202啮合同步转动，第二斜齿轮202转动的同时带动第一斜齿轮201转动。第二斜齿轮202能够轴向移动以带动第一斜齿轮201轴向移动，因此，第二斜齿轮202旋转和轴向移动的过程中带动第一斜齿轮201周向旋转以带动专用螺旋刮刀100旋转且轴向移动以带动专用螺旋刮刀100轴向移动不断加工置于圆锥加工孔121内的电缆600头。
例如，第二斜齿轮202固定套设于斜齿轮传动杆203的外侧，斜齿轮传动杆203转动设置且能够轴向移动。斜齿轮传动杆203的动力可以由图中所示的手动摇柄驱动，也可以是电动方式，液压方式，气动方式均可。
本发明的一个实施例，周向驱动组件包括设置有外螺纹的旋转件，轴向驱动组件包括设置有外螺纹的传动螺杆，旋转件的外螺纹与传动螺杆的外螺纹螺纹啮合；专用螺旋刮刀100设置于旋转件。
本实施例提供的电缆头螺旋刮削系统010，如图7和图8所示，包括对接机构300、专用螺旋刮刀100、螺旋驱动机构200和压紧机构400。
对接机构300包括底座301、左导向装置302和右导向装置305，左导向装置302和右导向装置305相对设置于底座301，左导向装置302活动设置于底座301；左导向装置302设置有电缆固定孔303，右导向装置305设置有压紧机构400；
螺旋驱动机构200设置于底座301，专用螺旋刮刀100设置于螺旋驱动机构200，螺旋驱动机构200驱动专用螺旋刮刀100作周向旋转的同时轴向移动，周向旋转的旋转中心线平行于轴向移动的轴心线且与电缆固定孔303的孔心线重合；专用螺旋刮刀100位于电缆固定孔303和压紧机构400之间，压紧机构400能够压紧专用螺旋刮刀100且压紧的方向平行于旋转中心线的延伸方向。可选地，电缆固定孔303设置有能够固定电缆600的固定机构304。
实际操作时，先将电缆600固定于左导向装置302的电缆固定孔303，移动左导向装置302，使电缆600头靠近专用螺旋刮刀100，移动压紧机构400，使专用螺旋刮刀100靠近电缆600头，直到电缆600头置于圆锥加工孔121内的加工位置后停止，完成电缆600头的安装。
通过螺旋驱动机构200驱动专用螺旋刮刀100周向旋转和轴向移动，与此同时，压紧机构400始终抵住专用螺旋刮刀100，直到加工刮削出需要长度的圆锥长度。
本发明的一个实施例，如图8所示，压紧机构400包括轴向移动件401和压紧件403；轴向移动件401设置于右导向装置305且能够轴向移动，压紧件403设置于轴向移动件401的朝向专用螺旋刮刀100的一端且能够抵住专用螺旋刮刀100。
螺旋驱动机构200驱动专用螺旋刮刀100周向旋转的同时轴向移动，专用螺旋刮刀100轴向移动的过程中，轴向移动件401同步轴向移动，使压紧件403始终抵住专用螺旋刮刀100。
本发明的一个实施例，如图8所示，轴向移动件401为压紧螺杆402，压紧件403固定于压紧螺杆402的朝向专用螺旋刮刀100的一端；压紧件403与专用螺旋刮刀100转动套接。
压紧螺杆402通过旋转实现轴向移动，驱动压紧螺杆402旋转的机构可以是电动，液压或者气动都可以。压紧螺杆402正反转的过程中实现压紧件403的轴向来回往复移动，使压紧件403始终抵住专用螺旋刮刀100，以实现对电缆600头的有效加工。
本实施例提供的电缆头螺旋刮削系统010，如图9和图10所示，包括对接机构300、专用螺旋刮刀100、螺旋驱动机构200、压紧机构400和夹紧机构500。
夹紧机构500设置于专用螺旋刮刀100的一侧，夹紧机构500能够夹紧待加工且端部置于专用螺旋刮刀100内的电缆600。
对接机构300中的电缆固定孔303用于固定电缆600的位置，即周向运动和轴向运动均被限定，而夹紧机构500则主要用于限定电缆600的周向旋转，以方便专用螺旋刮刀100周向旋转实现圆锥加工。
本发明的一个实施例，如图10所示，夹紧机构500包括能够相互靠近和远离的第一压紧件503和第二压紧件507，第一压紧件503设置有第一压紧缺口504，第二压紧件507设置有与第一压紧缺口504相对且能够配合压紧电缆600的第二压紧缺口508。
第一压紧件503和第二压紧件507靠近的过程中逐渐夹紧电缆600，第一夹紧件和第二夹紧件逐渐远离的过程中逐渐放松电缆600。第一压紧缺口504和第二压紧缺口508配合后的形状与电缆600的截面形状配合。
本发明的一个实施例，如图10所示，螺旋刮刀体110设置有圆锥安装孔111，螺旋刮刀套120的外侧呈圆锥体，螺旋刮刀套120的外侧与圆锥安装孔111相配合；夹紧机构500还包括第一螺杆502和第二螺杆506；螺旋刮刀体110的位于圆锥安装孔111的开口方向的端部凸出设置有相对的第一安装部501和第二安装部505，第一螺杆502螺纹穿设于第一安装部501，第二螺杆506螺纹穿设于第二安装部505；第一压紧件503设置于第一螺杆502的端部，第二压紧件507设置于第二螺杆506的端部。
第一螺杆502和第二螺杆506正反转的过程中实现相互靠近和相互远离，以带动第一安装部501和第二。待加工的电缆600固定于电缆固定孔303且穿过第一夹紧缺口和第二夹紧缺口之间，电缆600头置于圆锥加工孔121内，专用螺旋刮刀100旋转实现圆锥形加工。
整个结构，简单便捷，能够快速完成电缆600头的圆锥形加工成型，能够显著提高应急抢险的工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。