一种低损耗变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种低损耗变压器。

背景技术：

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。铁芯的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁芯由涂漆的硅钢片叠压而成;两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线（或铝线）绕成。变压器变压原理首先由法拉第发现，但是直到十九世纪80年代才开始实际应用。在发电场应该输出直流电和交流电的竞争中，交流电能够使用变压器是其优势之一。变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能的经济输送距离达到更远。如此一来，发电厂就可以建在远离用电的地方。世界大多数电力经过一系列的变压最终才到达用户那里的。因此，变压器具有广阔的市场和销路。

相关技术中，变压器在使用中一直面临线圈电阻发热和铁芯发热导致铁损的问题。

因此，有必要提供一种新的低损耗变压器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低损耗变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗变压器包括：底板；外壳，所述外壳设置于所述底板的顶部；散热孔，所述散热孔开设于所述外壳的顶部；铁芯，所述铁芯设置于所述外壳的内腔，所述铁芯包括所述初级铁芯和所述次级铁芯；半导体制冷片，所述半导体制冷片设置于所述初级铁芯及所述次级铁芯的内部；初级线圈，所述初级线圈螺旋缠绕于所述初级铁芯的外壁；初级端子，所述初级端子设置于所述初级线圈的两端；次级线圈，所述次级线圈螺旋缠绕于所述次级铁芯的外壁；次级端子，所述次级端子设置于所述次级线圈的两端；漆包层，所述漆包层裹绕所述初级线圈及所述次级线圈；扩径导线，所述扩径导线设置于所述漆包层的内侧，所述扩径导线外壁与所述漆包层的内壁相贴合，且所述扩径导线设置于所述初级线圈及所述次级线圈的内腔，所述扩径导线包括第一铜芯，所述第一铜芯设置于所述漆包层的内腔；第二铜芯，所述第二铜芯设置于所述第一铜芯的外壁；焊接板，所述焊接板设置于所述初级铁芯及所述次级铁芯的两侧；螺钉，所述螺钉贯穿所述底板。

优选的，所述螺钉位于所述外壳的两侧，所述螺钉的数量为多个。

优选的，所述散热孔的数量为多个，所述散热孔内填充有防尘棉。

优选的，所述铁芯设置为日字状，所述半导体制冷片位于所述铁芯的中框处。

优选的，所述第一铜芯设置为空心管状，所述第二铜芯为实心设置，所述第二铜芯的数量为多个，且多个所述第二铜芯环绕设置于所述第一铜芯的外壁上。

优选的，所述初级端子和所述次级端子均贯穿所述焊接板和所述外壳，并延伸至所述外壳的一侧，所述焊接板与所述外壳的侧壁固定连接。

优选的，所述初级端子和所述次级端子的数量均为2个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低损耗变压器具有如下有益效果：

本实用新型通过采用扩径导线制成的初级线圈和次级线圈，在线圈总截面面积不变的情况下，增加单根导线的截面面积，增加了线圈之间的距离和减少了匝数，降低了磁密和铁损，延长了使用寿命，通过设有半导体制冷片和填充有防尘棉的散热孔，利用半导体制冷片直接对铁芯和线圈进行降温，有利于在线圈电阻发热和铁芯发热时进行散热，同时防尘棉防止了外部水汽和灰尘进入外壳内部。

附图说明

图1为本实用新型提供的低损耗变压器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的初级线圈和次级线圈截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1及图2，其中，图1为本实用新型提供的低损耗变压器的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的初级线圈和次级线圈截面结构示意图。低损耗变压器包括：底板1；外壳2，所述外壳2设置于所述底板1的顶部；散热孔3，所述散热孔3开设于所述外壳2的顶部；铁芯4，所述铁芯4设置于所述外壳2的内腔，所述铁芯4包括所述初级铁芯5和所述次级铁芯6；半导体制冷片17，所述半导体制冷片17设置于所述初级铁芯5及所述次级铁芯6的内部；初级线圈7，所述初级线圈7螺旋缠绕于所述初级铁芯5的外壁；初级端子8，所述初级端子8设置于所述初级线圈7的两端；次级线圈9，所述次级线圈9螺旋缠绕于所述次级铁芯6的外壁；次级端子10，所述次级端子10设置于所述次级线圈9的两端；漆包层11，所述漆包层11裹绕所述初级线圈7及所述次级线圈9；扩径导线12，所述扩径导线12设置于所述漆包层11的内侧，所述扩径导线12的外壁与所述漆包层11的内壁相贴合，且所述扩径导线12设置于所述初级线圈7及所述次级线圈9的内腔，所述扩径导线12包括第一铜芯13，所述第一铜芯13设置于所述漆包层11的内腔；第二铜芯14，所述第二铜芯14设置于所述第一铜芯13的外壁；焊接板15，所述焊接板15设置于所述初级铁芯5及所述次级铁芯6的两侧；螺钉16，所述螺钉16贯穿所述底板1。

所述螺钉16位于所述外壳2的两侧，所述螺钉16的数量设置为多个，所述散热孔3的数量设置为多个，所述散热孔3内填充有防尘棉，所述铁芯4设置为日字状，所述半导体制冷片17位于所述铁芯4的中框处，所述第一铜芯13设置为空心管状，所述第二铜芯14为实心设置，所述第二铜芯14的数量为多个，且多个所述第二铜芯14环绕设置于所述第一铜芯13外壁上，所述初级端子8和所述次级端子10均贯穿所述焊接板15和所述外壳2，并延伸至所述外壳2的一侧，所述焊接板15与所述外壳2侧壁固定连接，所述初级端子8和所述次级端子10的数量均设置为2个。

通过多个螺钉16将底板1固定在安装部位，外壳2顶部散热孔3内的防尘棉防止了外部水汽和灰尘进入外壳2内部，采用扩径导线12制成的初级线圈7和次级线圈9，在线圈总截面面积不变的情况下，增加单根导线的截面面积，增加了线圈之间的距离和减少了匝数，降低了磁密和铁损，半导体制冷片17直接对铁芯4和线圈进行降温，有利于在线圈电阻发热和铁芯4发热时进行散热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低损耗变压器具有如下有益效果：

本实用新型提供低损耗变压器通过采用扩径导线12制成的初级线圈7和次级线圈9，在线圈总截面面积不变的情况下，增加单根导线的截面面积，增加了线圈之间的距离和减少了匝数，降低了磁密和铁损，延长了使用寿命，通过设有半导体制冷片17和填充有防尘棉的散热孔3，利用半导体制冷片17直接对铁芯4和线圈进行降温，有利于在线圈电阻发热和铁芯4发热时进行散热，同时防尘棉防止了外部水汽和灰尘进入外壳2内部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。