光伏组件封装胶膜的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件封装胶膜。

背景技术：

目前，光伏组件使用的封装胶膜主要为EVA材料，而EVA材料主要是成卷包装，每卷EVA摊开后的长度通常在100-300米，有些光伏组件厂家为了降低更换EVA卷的频率，时常会要求EVA卷的长度达400-600米，而长度的增加会导致EVA收卷后的层与层之间发生粘结，尤其是存储在高温条件下时，更容易发生粘结，导致EVA卷展开时不顺畅，增加操作时间。为了解决这个问题，一些EVA胶膜厂商在EVA胶膜上设计凹陷的纹路，通过凹陷的纹路来减少相互两层之间的接触面，依次来规避层与层之间的粘结问题，这种方法在低温环境可以起到很好的防粘结作用，但是在夏天的运输过程中，温度可以达到40℃以上，甚至可以达到50℃，在这种高温的条件下，EVA胶膜依然会粘结在一起，这就要求EVA运输使用冷柜运输，运输成本极高，而且粘结后进行解卷时会比较困难，凹陷纹路容易在层与层之间充当了吸盘，使局部形成负压，增加了解决的难度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件封装胶膜，来改善收卷包装时层与层易粘结的问题。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：提供一种光伏组件封装胶膜，设有正表面及背表面，所述正表面设有若干呈矩阵排列的凹槽及连接相邻两个凹槽的气道，所述凹槽和气道均自所述正表面向下凹陷形成，且所述气道与所述凹槽相互连通。

进一步地，所述凹槽排列成若干相互平行的列，每列中的相邻两个凹槽通过所述气道连通，从而在每列中形成凹槽、气道交替排列的结构。

进一步地，所述凹槽呈正六边形，其凹陷深度较所述气道更深。

进一步地，所述光伏组件封装胶膜在所述正表面上还设有识别标识，其设置于相邻的两条气道之间。

进一步地，所述光伏组件封装胶膜具有一对相互平行且平滑的侧边缘。

本实用新型采用与凹槽连通的气道，使胶膜在经过高温时凹槽内的气体可轻易排出，也能在胶膜收到冷却时，气体通过气道进入凹槽内，使收卷后的层与层之间不易产生粘结。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件封装胶膜的正面俯视图。

图2是本实用新型光伏组件封装胶膜的截面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种光伏组件封装胶膜，其设有正表面10及背表面20，所述正表面10设有大量呈矩阵排列的凹槽11及连接相邻两个凹槽11的气道12，所述凹槽11和气道12均自所述正表面10向下凹陷形成，其中，所述凹槽11排列成若干相互平行的列，每列中的相邻两个凹槽11通过所述气道12连通，从而在每列中形成凹槽11、气道12交替排列的结构，在本实用新型较佳实施例中，所述凹槽11呈正六边形，其凹陷深度较所述气道12更深，在一种实施例中，所述气道12的长度小于所述凹槽11的宽度。

另外，为了便于识别，本实用新型所述光伏组件封装胶膜在所述正表面10上还设有识别标识13，其设置于相邻的两条气道12之间，用于方便识别胶膜的型号信息。通过识别标识13的设置，无需再将封装胶膜侧边缘S切成特别的形状以供识别之用，即本实用新型所述封装胶膜具有一对相互平行且平滑的侧边缘S，免去了切边的麻烦和成本。

综上所述，本实用新型采用与凹槽11连通的气道12，使胶膜在经过高温时凹槽11内的气体可轻易排出，也能在胶膜收到冷却时，气体通过气道12进入凹槽11内，使收卷后的层与层之间不易产生粘结，同时，在气道12之间设置识别标识13，对于产品的区分非常方便，相似性产品不易混淆，也降低了切边刀的使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。