本实用新型涉及电力装置领域，尤其涉及一种弹操式开关系统。
背景技术：
市面上出现了一种高压真空开关，包括壳体和位于壳体中的三个水平设置的真空灭弧室，并采用弹操式驱动机构实现分合闸动作，其不足之处在于 ：普通的高压开关的驱动机构部件较多，容易发生故障，且由于一般的高压开关的驱动机构体积较大，需设置在壳体外壁上，导致整体占用空间较多，不仅增加了成本，也给运输和安装带来种种不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹操式开关系统，能够解决一般的高压开关的操动系统结构复杂，操作寿命低，安全性低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种弹操式开关系统，其创新点在于：包括基板、高压开关和操动机构；所述操动机构设置在基板上，操动机构的输出端连接有高压开关；
所述操动机构包括凸轮机构和双摇杆机构；所述凸轮机构为双摇杆机构的动力源，所述凸轮机构由步进电机驱动旋转；所述双摇杆机构包括第一摇杆、连杆和第二摇杆；所述第一摇杆为主动杆由凸轮机构驱动，所述连杆的一端连接在第一摇杆的端部，连杆的另一端连接在第二摇杆上，所述第二摇杆为从动杆，所述第二摇杆的一端铰接在基板上，第二摇杆的另一端延伸至高压开关上；所述高压开关随第二摇杆摆动，在步进电机的驱动下凸轮机构带动第一摇杆摆动，从而带动第二摇杆摆动，实现第二摇杆端部的高压开关的闭合或断开；
所述凸轮机构包括第一凸轮和复位弹簧；所述第一凸轮由步进电机驱动旋转，第一摇杆上设置有与第一凸轮配合的轮廓；所述复位弹簧的一端连接在第一摇杆上，复位弹簧的另一端连接在基板上。
进一步的，所述凸轮机构也可为共轭凸轮，第一摇杆上固定设置有配合共轭凸轮的第一凸轮以及在第一摇杆旋转点向外延伸设置有配合共轭凸轮的第二凸轮。
进一步的，所述第二摇杆的摆动角度为10°至30°。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过弹操式凸轮结构与双摇杆机构的配合实现了高压开关的精确摆动，凸轮机构由独立的步进电机提供动力，提高了整体的稳定性能，本实用新型中采用的弹操式凸轮结构，相比于一般的高压开关操动结构，该结构能够实现力封闭且结构更加稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种弹操式开关系统。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种弹操式开关系统，包括基板1、高压开关2和操动机构3；所述操动机构3设置在基板1上，操动机构3的输出端连接有高压开关2。
操动机构3包括凸轮机构31和双摇杆机构32；所述凸轮机构31为双摇杆机构32的动力源，所述凸轮机构31由步进电机驱动旋转；所述双摇杆机构32包括第一摇杆33、连杆34和第二摇杆35；所述第一摇杆33为主动杆由凸轮机构31驱动，所述连杆34的一端连接在第一摇杆33的端部，连杆34的另一端连接在第二摇杆35上，所述第二摇杆35为从动杆，所述第二摇杆35的一端铰接在基板1上，第二摇杆35的另一端延伸至高压开关2上；所述高压开关2随第二摇杆35摆动，在步进电机的驱动下凸轮机构31带动第一摇杆33摆动，从而带动第二摇杆35摆动，实现第二摇杆35端部的高压开关2的闭合或断开。
凸轮机构31包括第一凸轮36和复位弹簧37；所述第一凸轮36由步进电机驱动旋转，第一摇杆33上设置有与第一凸轮36配合的轮廓；所述复位弹簧37的一端连接在第一摇杆33上，复位弹簧37的另一端连接在基板1上。
凸轮机构31也可为共轭凸轮，第一摇杆33上固定设置有配合共轭凸轮的第一凸轮以及在第一摇杆33旋转点向外延伸设置有配合共轭凸轮的第二凸轮。
第二摇杆35的摆动角度为10°至30°。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。