一种断路器固封极柱的制作方法

文档序号:14633685发布日期:2018-06-08 19:26阅读:232来源:国知局
一种断路器固封极柱的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域,尤其涉及一种断路器固封极柱。



背景技术:

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置,断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器,高低压界线划分比较模糊,一般将3kV以上的称为高压电器,而固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱,使整个断路器极柱成为一个整体的部件,对断路器起到了至关重要的作用。

然而现有的断路器固封极柱在使用过程中存在着一些不足之处,对于固封极柱的连接稳定性不强完善,容易发生松动的现象,降低了固封极柱的使用安全性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种断路器固封极柱。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种断路器固封极柱,包括极柱本体,所述极柱本体外表面设置有环氧树脂套筒,所述环氧树脂套筒一侧设置有固定耳架,另一侧由上往下依次设置有上出线座和下出线座,所述极柱本体内部设置有真空灭弧室,所述真空灭弧室顶部设置有吸热板,所述真空灭弧室底部设置有承接板,所述承接板内表壁设置有导电块,所述承接板内部设置有传动导体,所述传动导体外表壁设置有接触板,所述传动导体底部设置有绝缘弹簧,且绝缘弹簧底部设置有绝缘拉杆和与之配套使用的旋转轴。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述吸热板的内部为镂空结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述固定耳架共安装有两个,且两个固定耳架均处于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述下出线座与承接板的连接处设置有密封垫片。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述绝缘弹簧的最大拉伸幅度为6mm。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述导电块的外端设置有圆形卡块,所述接触板的顶部设置有与卡块相对应的弧形凹槽。

本实用新型中,首先通过设置的吸热板,能够对极柱本体内部工作产生的热量起到吸收作用,同时镂空的结构也能够最大化提高的热量的吸收量,从而降低极柱本体内的工作温度,其次通过设置的导电块和接触板,当绝缘弹簧受力时,传动导体向上移动,带动接触板向上运动,使得接触板与导线块接触,从而接通真空灭弧室的电路连接,而接触板表面开设有的凹槽也能确保与导电块接触时的稳定性,不会发生松动或者偏移的现象,另一方面该固封极柱整体设计相对密封一体化,连接处密封稳定,可拆卸的结构较少,具有较强的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种断路器固封极柱的结构示意图;

图2为本实用新型导电机构的结构示意图。

图例说明:

1-吸热板、2-真空灭弧室、3-环氧树脂套筒、4-极柱本体、5- 承接板、6-固定耳架、7-旋转轴、8-上出线座、9-下出线座、10-绝缘弹簧、11-绝缘拉杆、12-导电块、13-传动导体、14-密封垫片、15- 接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种断路器固封极柱,包括极柱本体4,极柱本体 4外表面设置有环氧树脂套筒3,环氧树脂套筒3一侧设置有固定耳架6,另一侧由上往下依次设置有上出线座8和下出线座9,极柱本体4内部设置有真空灭弧室2,真空灭弧室2顶部设置有吸热板1,真空灭弧室2底部设置有承接板5,承接板5内表壁设置有导电块12,承接板5内部设置有传动导体13,传动导体13外表壁设置有接触板 15,传动导体13底部设置有绝缘弹簧10,且绝缘弹簧10底部设置有绝缘拉杆11和与之配套使用的旋转轴7。

吸热板1的内部为镂空结构,固定耳架6共安装有两个,且两个固定耳架6均处于同一竖直线上,下出线座9与承接板5的连接处设置有密封垫片14,绝缘弹簧10的最大拉伸幅度为6mm,导电块12的外端设置有圆形卡块,接触板15的顶部设置有与卡块相对应的弧形凹槽。

当传动导体13受力向上移动时,会带动接触板15向上移动,此时接触板15与导电块12接触,将导电块12嵌入到接触板15内的凹槽中,一方面能够接通断路器的电路连接,另一方面也确保了连接的稳定性,不会发生松动的现象。

工作原理:使用时,通过固定耳架6将极柱本体4安装在断路器的工作地点,通过旋转轴7与断路器内的传动拐臂转动连接,上出线座8和下出线座9分别连接到对应的连接处,当传动拐臂受力摆动时,绝缘弹簧10受力挤压力向上移动,通过传动导体13从而带动接触板 15上移与导电块12接触,使得承接板5与电源电路连接,从而触发极柱本体4工作,对断路器起到相应的控制保护作用,而环氧树脂套筒3能够最大化的保证极柱本体4的绝缘安全性,降低极柱的使用磨损。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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