一种真空断路器操作机构的制作方法

本实用新型涉及一种真空断路器操作机构。

背景技术：

真空断路器的操作机构是使真空断路器固封极柱动触头与静触头瞬间分合闸的重要部件，它要完成储能、储能保持、合闸、合闸保持、分闸复位等动作，而现有的真空断路器的操作机构都要包含众多的零部件，储能保持是通过合闸半轴与合闸旋转挚子的配合，储能不稳定，且零部件之间的连接过于复杂，维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构简单、储能稳定、维修方便的真空断路器操作机构。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种真空断路器操作机构，包括框架、设置在所述框架内的储能机构、合闸机构和分闸机构，其特征在于：所述框架内设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板以及贯穿所述第一隔板至所述第四隔板的主轴，所述储能机构和合闸机构通过所述第三隔板和第四隔板固定，所述分闸机构通过第一隔板和第二隔板固定；

所述储能机构包括两端分别贯穿所述第三隔板以及第四隔板的驱动轴和储能轴，所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述储能轴上设置有与所述驱动齿轮配合的储能齿轮，所述储能轴的两端分别固定有储能拐臂，所述储能拐臂的自由端均设置有储能弹簧，所述储能弹簧另一端固定在所述框架上端；

所述合闸机构包括合闸轴、凸轮、合闸转动掣子、合闸半轴、合闸半轴顶板，其中，所述合闸轴与所述合闸半轴两端分别贯穿所述第三隔板和第四隔板，所述合闸转动掣子固定在所述合闸轴上，所述凸轮固定在所述储能轴上并设置有滚轮并与所述合闸转动掣子转动配合，所述合闸半轴顶板固定在所述合闸半轴上并与所述合闸转动掣子转动配合。

在上述真空断路器操作机构中，所述第三隔板上固定有与所属合闸半轴顶板连接的合闸半轴推板，所述合闸半轴另一端设置有合闸半轴板，所述第四隔板上固定有与所述合闸半轴板配合的电磁铁。

在上述真空断路器操作机构中，所述储能轴上还设置光轮，储能齿轮上设置有储能滑块并带动所述光轮转动。

在上述真空断路器操作机构中，所述合闸轴固定有合闸轴弹簧，所述合闸半轴上设置有合闸半轴弹簧。

在上述真空断路器操作机构中，所述第四隔板上设置有储能指示牌和微动开关，所述储能指示牌与所述储能拐臂转动配合，所述微动开关通过一转动压板与所述储能指示牌连接。

在上述真空断路器操作机构中，所述驱动轴一端设置有带动所述驱动齿轮转动的手动驱动轮。

在上述真空断路器操作机构中，所述驱动轴一端设置有带动所述驱动齿轮转动的手动驱动摇臂。

在上述真空断路器操作机构中，所述分闸机构包括分闸弹簧、分闸半轴、分闸掣轴、分闸转动掣子以及分闸半轴板，其中，所述分闸弹簧固定在所述主轴的周向上，所述分闸半轴与所述分闸掣轴两端分别贯穿所述第一隔板和所述第二隔板，所述分闸转动掣子与所述分闸掣轴转动配合，所述分闸半轴板固定在所述分闸半轴上。

在上述真空断路器操作机构中，所述第二隔板上设置有与所述分闸半轴板配合的分闸按钮或分闸电磁铁。

在上述真空断路器操作机构中，所述第二隔板上设置有分合闸指示牌，所述主轴上固定有辅助拐臂，所述辅助拐臂与分合闸指示牌转动配合。

本实用新型具有的有益效果：隔板将框架分成多个装配空间，各个机构与框架连接更加紧密，零部件的连接关系更加简单，使装配、调整、测试、维修更加方便快捷，提高生产效率；同时驱动轴和传动轴通过齿轮配合，提高了储能的稳定性和机构的使用寿命；通过凸轮、合闸转动挚子、合闸半轴顶板三者限位配合，储能结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为手动驱动摇臂的安装示意图。

图中：1-第一隔板，2-第二隔板，3-第三隔板，4-第四隔板，5-主轴，6-驱动轴，61-驱动齿轮，62-手动储能轮，62’-手动驱动摇臂，7-储能轴，71-储能齿轮，72-储能拐臂，73-储能弹簧，74-光轮，75-储能滑块，8-合闸轴，9-凸轮，91-滚轮，10-合闸转动掣子，11-合闸半轴，12-合闸半轴顶板，13-储能指示牌,14-微动开关,15-合闸推板，16-合闸电磁铁，17-合闸半轴板，81-合闸轴弹簧，82-合闸半轴弹簧，18-分闸弹簧，19-分闸半轴，20-分闸掣轴，21-分闸转动掣子，22-分闸半轴板，23-分闸按钮，24-分闸电磁铁，25-分合闸指示牌，26-合闸联锁弯板，27-缓冲拐臂，28-油缓冲器,29-储能电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种真空断路器操作机构，包括框架、以及设置在所述框架内的储能机构、合闸机构和分闸机构，所述框架内设置有第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3、第四隔板4以及贯穿所述第一隔板1至所述第四隔板4的主轴5，所述储能机构和合闸机构通过所述第三隔板3和第四隔板4固定，所述分闸机构通过第一隔板1和第二隔板2固定。通过上述设置，使框架内存在多个装配空间，各个机构与框架连接更加紧密。

储能机构包括两端分别贯穿所述第三隔板3以及第四隔板4的驱动轴6和储能轴7，通过驱动轴6上设置有驱动齿轮61，所述储能轴7上设置有与所述驱动齿轮61配合的储能齿轮71，实际使用中，齿轮传动使用寿命更长，传动结构稳定。

所述储能轴7的两端分别固定有储能拐臂72，所述储能拐臂72的自由端均设置有储能弹簧73，所述储能弹簧73另一端固定在所述框架上端，

所述合闸机构包括合闸轴8、凸轮9、合闸转动掣子10、合闸半轴11、合闸半轴顶板12，其中，所述合闸轴8与所述合闸半轴11两端分别贯穿所述第三隔板3和第四隔板4，所述合闸转动掣子10固定在所述合闸轴8上，所述凸轮9固定在所述储能轴7上并设置有滚轮91并与所述合闸转动掣子10转动配合，所述合闸半轴顶板12固定在所述合闸半轴11上并与所述合闸转动掣子转动10配合，当储能轴7进入储能状态时，通过合闸转动掣子10的两端分别与凸轮9和合闸半轴顶板12保持在某一确定位置上使所述储能轴7处于储能状态，储能更加稳定。

同时储能拐臂72带动储能指示牌13转动，使储能指示牌13显示储能状态，并通过转动压板（未标出），压住微动开关14以切断储能电机电源。

进一步改进，所述储能轴7上还设置光轮74，储能齿轮71上设置有储能滑块75，储能滑块75带动所述光轮74转动，当所述储能轴7进入储能状态时，所述储能滑块75脱离所述光轮74，使得储能齿轮71相对于储能轴7空转，以保护储能齿轮71和储能机构。

所述第三隔板3固定有与所述合闸半轴顶板12配合的合闸推板15，所述合闸半轴11另一端设置有合闸半轴板17，第三隔板上3设置合闸电磁铁16；推动合闸推板15或使合闸电磁铁16得电，带动合闸半轴顶板12转动，解除合闸半轴顶板12与合闸转动掣子10的约束，合闸转动掣子10带动凸轮9转动。

进一步改进合闸轴8上还固定有合闸轴弹簧81，所述合闸半轴11上固定有合闸半轴弹簧82，使合闸轴8和合闸半轴11能够快速、精准的复位。

所述驱动轴6一端设置有带动所述述驱动齿轮转动的手动驱动轮62，操作人员可以通过上下操作手动驱动轮61，使储能轴7手动储能。

作为另一种优选，如图2所示，所述驱动轴6的一端装有手动驱动摇臂62’，手动驱动摇臂62’的自由端通过一拉杆与装在支架上的摇动手柄相连接。这样可通过手动方式使储能轴7手动储能。

分闸机构包括分闸弹簧18、分闸半轴19、分闸掣轴20、分闸转动掣子21以及分闸半轴板22，其中，所述分闸弹簧18固定在主轴5的周向上，所述分闸半轴19与所述分闸掣轴20两端分别贯穿所述第一隔板1和所述第二隔板2，所述分闸转动掣子21与所述分闸掣轴20转动配合，所述分闸半轴板22固定在所述分闸半轴19上。第二隔板2上设置有与带动所述分闸半轴板22转动的分闸按钮23或分闸电磁铁24。所述第二隔板2上设置有显示分合闸状态分合闸指示牌25，所述主轴5上固定有辅助拐臂，所述辅助拐臂与分合闸指示牌25转动配合。

进一步改进，所述第三隔板3上设置有重合闸联锁弯板26，在所述储能轴7处于储能状态时，所述重合闸联锁弯板26上移，并限制住储能转动掣子10的转动，防止重合闸。

进一步改进，所述主轴上还固定缓冲拐臂27，所述框架上还装有与所述缓冲拐臂27相配合油缓冲器28。油缓冲器28用于吸收分闸后的剩余能量，减小分闸动作对真空断路器机体的冲击并抑制反弹。

本实用新型的原理如下：第一阶段，储能，通过储能电机，使驱动轴6带动储能轴7转动，储能轴7带动两个储能拐臂72拉伸储能弹簧73，完成储能动作。手动储能：通过手动上下往复摆动驱动轴6上的手动储能轮62或摇动手柄62’，完成同电动储能一样的储能动作。当储能轴7转动到位时，通过凸轮9上的滚轮91与合闸轴8上的合闸转动掣子10以及合闸半轴11上的合闸半轴顶板12保持在某一确定位置上，储能动作结束，同时储能拐臂72带动储能指示牌13显示已储能，微动开关14切断储能电机电源。

第二阶段：合闸，储能机构储能后，通过使合闸推板15动作或合闸电磁铁16得电均可以使合闸半轴11转动，合闸半轴顶板12转动并松开与合闸转动掣子10的约束，合闸转动掣子10转动，解除与与凸轮9之间的约束，储能弹簧73开始释放能量并带动主轴5转动，固定在主轴5上的分闸弹簧17储能，分闸弹簧17储能结束，同时，储能拐臂71带动储能指示牌13、微动开关14切换开关复位，储能开关供电回路接通，此时分合闸指示牌25显示合闸位置。

第三阶段：分闸，合闸动作完成后，通过手动分闸按钮23或分闸电磁铁24得电使分闸半轴19动作，同时分闸掣轴20对分闸转动掣子21的约束被解除，分闸弹簧18使主轴5转动复位，真空断路器固封极柱出头分闸，在分闸后半段由油缓冲器28吸收分闸过程剩余能量并限定分闸位置。合分指示牌22显示出分闸标记，同时拉动计数器，实现计数器计数。

综上所述，本实用新型零部件的连接关系更加简单，使装配、调整、测试、维修更加方便快捷，提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。