真空断路器及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种真空断路器及其制备方法，真空断路器包括固封极柱、连接于固封极柱下方的操作机构箱、连接于固封极柱上端的上接线端子、连接于固封极柱下方的下接线端子、连接于操作机构箱底部的绝缘支柱，固封极柱包括圆柱形绝缘壳体、设置于绝缘壳体内的真空灭弧室，绝缘壳体的侧壁内设置有螺旋状的冷凝导流管，冷凝导流管的两端分别伸出绝缘壳体，冷凝导流管的一端连接冷却介质入口，冷凝导流管的另一端连接冷却介质出口，真空灭弧室外套设有柔性外套，绝缘壳体与柔性外套之间设置有定位结构，柔性外套外侧涂覆有润滑油脂，散热效果好，避免出现安全故障。
【专利说明】
真空断路器及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及断路器，特别涉及一种真空断路器及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，真空断路器作为电能分配设备被广泛使用，尤其是固封极柱式真空断路器特别受用户重视，在现有额定电流为3150A的固封极柱式真空断路器中，由于真空灭弧室的室壁与固封极柱的壳体之间、导电电路各元件(如上导电体、静触头、动触头、帽式软连接、下导电体等)之间均被环氧树脂包裹，大电流通过导电电路时传输的热量被环氧树脂层阻隔，难以散出，而当用于强迫风冷的风扇故障时，可导致温升过高，危及真空断路器的安全运行，导致电网故障，且不能满足相关国家标准要求，阻碍了该翅片向高参数发展，不能满足电力用户需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种真空断路器及其制备方法，散热效果好，避免出现安全故障。
[0004]发明所采用的技术方案是这样的:真空断路器及其制备方法，所述真空断路器包括固封极柱、连接于所述固封极柱下方的操作机构箱、连接于所述固封极柱上端的上接线端子、连接于所述固封极柱下方的下接线端子、连接于所述操作机构箱底部的绝缘支柱，所述固封极柱包括圆柱形绝缘壳体、设置于所述绝缘壳体内的真空灭弧室，所述绝缘壳体的侧壁内设置有螺旋状的冷凝导流管，所述冷凝导流管的两端分别伸出所述绝缘壳体，所述冷凝导流管的一端连接冷却介质入口，所述冷凝导流管的另一端连接冷却介质出口，所述真空灭弧室外套设有柔性外套，所述绝缘壳体与所述柔性外套之间设置有定位结构，所述柔性外套外侧涂覆有润滑油脂；
所述真空断路器的制备方法包括以下步骤:
S1:通过注塑成型制备绝缘壳体，在制备绝缘壳体时将螺旋状的冷凝导流管置于绝缘壳体的成型模中一体成型；
S2:制备真空灭弧室以及柔性外套，将柔性外套套设于真空灭弧室外侧，且将两者置于冷库内进行冷却；
S3:将冷却后的真空灭弧室外侧的柔性外套外壁涂覆润滑油脂，而后将真空灭弧室连同柔性外套一同压入绝缘壳体的内孔内，且保证绝缘壳体的温度超过真空灭弧室温度50摄氏度，通过热胀冷缩的方式将绝缘壳体与真空灭弧室相固定安装；
S4:将上接线端子以及下接线端子分别固定在绝缘壳体的上下两端从而形成固封极柱；
S5:将固封极柱与操作机构箱相连接，同时将冷凝导流管的两端分别与冷却介质入口以及冷却介质出口相连通。
[0005]进一步改进的是:所述定位结构包括设置于所述绝缘壳体内臂的倒刺式定位凸起、开设于所述柔性外套上与所述定位凸起相配合的定位槽。
[0006]进一步改进的是:所述操作机构箱外表面具有氟碳散热涂层。
[0007]进一步改进的是:所述真空灭弧室的外壳由陶瓷材料制成。
[0008]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:通过在绝缘壳体的侧壁内安装螺旋状的冷凝导流管，通过采用冷凝剂冷凝的方式直接对固封极柱进行冷却，提高了冷却效果，此外将真空灭弧室与绝缘壳体通过热胀冷缩的方式固定，不仅连接方便，而且真空灭弧室外套设柔性外套可以与绝缘壳体之间加工定位结构，使得真空灭弧室与绝缘壳体连接更为紧密。
【附图说明】
[0009]图1是本发明示意图。
[00? O]其中:1、操作机构箱;2、上接线端子;3、下接线端子;4、绝缘支柱;5、绝缘壳体;6、
真空灭弧室;7、冷凝导流管;8、定位凸起。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0012]如图1所示，本发明公开一种真空断路器及其制备方法，所述真空断路器包括固封极柱、连接于所述固封极柱下方的操作机构箱1、连接于所述固封极柱上端的上接线端子2、连接于所述固封极柱下方的下接线端子3、连接于所述操作机构箱I底部的绝缘支柱4，所述固封极柱包括圆柱形绝缘壳体5、设置于所述绝缘壳体5内的真空灭弧室6，所述绝缘壳体5的侧壁内设置有螺旋状的冷凝导流管7，所述冷凝导流管7的两端分别伸出所述绝缘壳体5，所述冷凝导流管7的一端连接冷却介质入口，所述冷凝导流管7的另一端连接冷却介质出口，所述真空灭弧室6外套设有柔性外套，所述绝缘壳体5与所述柔性外套之间设置有定位结构，所述柔性外套外侧涂覆有润滑油脂；
所述真空断路器的制备方法包括以下步骤:
S1:通过注塑成型制备绝缘壳体5，在制备绝缘壳体5时将螺旋状的冷凝导流管7置于绝缘壳体5的成型模中一体成型；
S2:制备真空灭弧室6以及柔性外套，将柔性外套套设于真空灭弧室6外侧，且将两者置于冷库内进行冷却；
S3:将冷却后的真空灭弧室6外侧的柔性外套外壁涂覆润滑油脂，而后将真空灭弧室6连同柔性外套一同压入绝缘壳体5的内孔内，且保证绝缘壳体5的温度超过真空灭弧室6温度50摄氏度，通过热胀冷缩的方式将绝缘壳体5与真空灭弧室6相固定安装；
S4:将上接线端子2以及下接线端子3分别固定在绝缘壳体5的上下两端从而形成固封极柱；
S5:将固封极柱与操作机构箱I相连接，同时将冷凝导流管7的两端分别与冷却介质入口以及冷却介质出口相连通。
[0013]通过在绝缘壳体5的侧壁内安装螺旋状的冷凝导流管7，通过采用冷凝剂冷凝的方式直接对固封极柱进行冷却，提高了冷却效果，此外将真空灭弧室6与绝缘壳体5通过热胀冷缩的方式固定，不仅连接方便，而且真空灭弧室6外套设柔性外套可以与绝缘壳体5之间加工定位结构，使得真空灭弧室6与绝缘壳体5连接更为紧密。
[0014]本实施例中优选的实施方式为，所述定位结构包括设置于所述绝缘壳体5内臂的倒刺式定位凸起8、开设于所述柔性外套上与所述定位凸起8相配合的定位槽，由于绝缘壳体5与真空灭弧室6之间采用热胀冷缩的方式固定，因此设置倒刺式的定位凸起8，由于绝缘壳体5受热，其处于展开状态，当真空灭弧室6压入后，恢复至室温，定位凸起8与定位槽紧密配合，提高两者的结合强度。
[0015]为了提高操作机构箱I的散热效率，所述操作机构箱I外表面具有氟碳散热涂层，继而提高了固封极柱下端部的散热效果。
[0016]所述真空灭弧室6的外壳由陶瓷材料制成，陶瓷具有良好的绝缘性和密封性，可以将真空灭弧室6与外界绝缘，阻止真空灭弧室6内产生的电弧散发到外界，同时由于陶瓷的密封性，可以实现真空灭弧室6内的真空状态。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.真空断路器及其制备方法，其特征在于:所述真空断路器包括固封极柱、连接于所述固封极柱下方的操作机构箱、连接于所述固封极柱上端的上接线端子、连接于所述固封极柱下方的下接线端子、连接于所述操作机构箱底部的绝缘支柱，所述固封极柱包括圆柱形绝缘壳体、设置于所述绝缘壳体内的真空灭弧室，所述绝缘壳体的侧壁内设置有螺旋状的冷凝导流管，所述冷凝导流管的两端分别伸出所述绝缘壳体，所述冷凝导流管的一端连接冷却介质入口，所述冷凝导流管的另一端连接冷却介质出口，所述真空灭弧室外套设有柔性外套，所述绝缘壳体与所述柔性外套之间设置有定位结构，所述柔性外套外侧涂覆有润滑油脂； 所述真空断路器的制备方法包括以下步骤: S1:通过注塑成型制备绝缘壳体，在制备绝缘壳体时将螺旋状的冷凝导流管置于绝缘壳体的成型模中一体成型； S2:制备真空灭弧室以及柔性外套，将柔性外套套设于真空灭弧室外侧，且将两者置于冷库内进行冷却； S3:将冷却后的真空灭弧室外侧的柔性外套外壁涂覆润滑油脂，而后将真空灭弧室连同柔性外套一同压入绝缘壳体的内孔内，且保证绝缘壳体的温度超过真空灭弧室温度50摄氏度，通过热胀冷缩的方式将绝缘壳体与真空灭弧室相固定安装； S4:将上接线端子以及下接线端子分别固定在绝缘壳体的上下两端从而形成固封极柱； S5:将固封极柱与操作机构箱相连接，同时将冷凝导流管的两端分别与冷却介质入口以及冷却介质出口相连通。2.根据权利要求1所述的真空断路器及其制备方法，其特征在于:所述定位结构包括设置于所述绝缘壳体内臂的倒刺式定位凸起、开设于所述柔性外套上与所述定位凸起相配合的定位槽。3.根据权利要求1所述的真空断路器及其制备方法，其特征在于:所述操作机构箱外表面具有氟碳散热涂层。4.根据权利要求1所述的真空断路器及其制备方法，其特征在于:所述真空灭弧室的外壳由陶瓷材料制成。
【文档编号】H01H33/66GK105845490SQ201610407271
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月9日
【发明人】王星荣, 王新武
【申请人】福建省三星电气股份有限公司