本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体是一种新型干式变压器高压线圈端部绝缘结构。
背景技术：
干式变压器高压线圈，在实际运行及工频耐压试验时，端部容易出现对铁心的上、下铁轭及夹件的放电现象，在实际生产应用过程中往往采用两种办法，一是增加树脂的浇注厚度，增加线圈的端部绝缘，这种方法一方面增加了产品的成本，另一方面，多浇的树脂在产品寿命周期结束后，会增加对环境的污染；另一种办法是采取加大空气绝缘距离；以上两种办法一方面要消耗原材料增加生产制造成本；另一方面，空气的绝缘性能往往受到海拔高度及空气中水气的含量的影响较大，因此对变压器产品运行的可靠性有影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于解决上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的新型干式变压器高压线圈端部绝缘结构。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种新型干式变压器高压线圈端部绝缘结构，包括若干纵向排列的高压线圈，上端高压线圈的上端面和下端高压线圈的下端面设有端部绝缘层，所述端部绝缘层通过浇筑环氧树脂固化在高压线圈的端面，所述高压线圈之间通过浇筑环氧树脂固化连接。
其进一步是：所述端部绝缘层包裹在高压线圈的整个端面并延伸到高压线圈的两侧，所述部绝缘层靠近高压线圈中心一侧的的长度大于远离高压线圈中心一侧的长度。
所述端部绝缘层厚度为3mm-4mm。
所述端部绝缘层的材料为改性聚酯薄膜聚酰纤维非织布柔软复合材料。
本实用新型具有以下优点：本实用新型采用DMD预浸布（改性聚酯薄膜聚酰纤维非织布柔软复合材料简称）在高压线圈的上、下端部做成一个厚3－4mm厚的端部绝缘层，然后用树脂把它固化在里面，由于DMD的电气绝缘性能比树脂要好，所以对高压线圈的绝缘性能有很大的提高。通过这一结构的改进既解决了高压线圈的端部绝缘性能问题，既没有增加产品的成本，又取得了较好的效益。
附图说明
图1是本实用新型的半剖示意图；
图中：1、高压线圈，2、高压线圈导线，3、端部绝缘层，4、环氧树脂。
具体实施方式
如图1所示的一种新型干式变压器高压线圈端部绝缘结构，包括若干纵向排列的高压线圈1，上端高压线圈的上端面和下端高压线圈的下端面设有端部绝缘层3，所述端部绝缘层3通过浇筑环氧树脂4固化在高压线圈1的端面，所述高压线圈1之间通过浇筑环氧树脂4固化连接。本实用新型设有四段10kV高压线圈，高压线圈被环氧树脂浇注固化成形，高压线圈纵向排列成高压线圈柱，高压线圈柱的两端设有端部绝缘层，并通过环氧树脂固化到高压线圈的端部，由于高压线圈之间以及高压线圈导线2之间的间隙均填充有环氧树脂，考虑到提高高压线圈的端部绝缘性能问题，因此端部绝缘层紧密的设置在高压线圈端部，并位于高压线圈与环氧树脂之间，既没有增加产品的成本，又取得了较好的效益。
如图1所示的一种新型干式变压器高压线圈端部绝缘结构，所述端部绝缘层3包裹在高压线圈1的整个端面并延伸到高压线圈1的两侧，所述部绝缘层3靠近高压线圈1中心一侧的的长度大于远离高压线圈1中心一侧的长度。所述端部绝缘层3厚度为3mm-4mm。所述端部绝缘层3的材料为改性聚酯薄膜聚酰纤维非织布柔软复合材料。本实用新型的端部绝缘层主要为DMD预浸布（改性聚酯薄膜聚酰纤维非织布柔软复合材料简称），DMD预浸布包裹在端部高压线圈的整个端面，即高压线圈的一周，同时并在高压线圈的两侧由延伸，延伸的长度为内侧大于外侧，而且DMD预浸布的厚度在3mm-4mm，由于DMD的电气绝缘性能比树脂要好，所以本实用新型设置的端部绝缘层对高压线圈的绝缘性能有很大的提高。