一种应用于射频通信的电感装置的制作方法

本申请涉及射频通信领域，特别涉及一种应用于射频通信的电感装置。

背景技术：

在射频识别领域需要根据不同的频率使用不同类型的射频识别器进行接收发送。在射频识别器中电感作为天线主要用于接收或发送信号。

射频识别技术应用时需要电感装置能够快速精准地收发信号，但是传统的电感装置只有单轴或两轴，其接收能力受限于平面空间，此接收距离和位置受到限制。

现有技术中利用三轴电感从X，Y，Z三个轴方向发送和接收信号，形成一个完整的立体面，在通信协议允许的距离和位置内其接收和发送不受影响；但是现有技术中的电感装置的三轴线圈缠绕在磁芯上，需要人工进行绕线，导致制造效率低下。

因此，如何提升接收信号的能力并提升制造效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种应用于射频通信的电感装置，能够提升接收信号的能力并提升制造效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种应用于射频通信的电感装置，所述电感装置包括：

扁平方块状的磁芯；

用于放置所述磁芯且与所述磁芯尺寸配合的基座；

在所述基座上分别沿三维坐标轴X、Y、Z方向绕制的空心线圈。

可选的，所述基座具体为边缘设置有绕线槽的基座；其中，所述空心线圈绕在所述绕线槽上，所述绕线槽的尺寸与所述空心线圈的绕线圈数和线径相配合。

可选的，所述空心线圈具体为沿空间直角坐标轴X、Y、Z方向绕制的线圈。

可选的，所述空心线圈具体为使用自粘铜线经过加热塑形绕制的线圈。

可选的，还包括：

与所述基座连接，用于缠绕所述空心线圈的尾线的绕线端子。

可选的，所述磁芯具体为镍锌磁芯。

可选的，所述基座具体为电木料基座。

可选的，还包括：

与所述基座尺寸相适应，减少所述空心线圈磨损的保护上盖。

本申请还提供一种射频识别器，所述射频识别器包括上述任意一种电感装置。

本申请所提供的一种应用于射频通信的电感装置，包括扁平方块状的磁芯；用于放置所述磁芯且与所述磁芯尺寸配合的基座；在所述基座上分别沿三维坐标轴X、Y、Z方向绕制的空心线圈。

由于本申请中的磁芯是与基座相配的，故可以将磁芯与基座视为同一个整体，本申请中的电感采用在基座上沿三维坐标轴X、Y、Z方向绕制空心线圈的方法，这种绕制方式能够在不影响原本射频识别效果的前提下使空心线圈与磁芯不直接接触。本申请可以通过自动化设备绕线挂线，省去单独磁芯绕线后再人工挂线节省生产时间，能够提升接收信号的能力并提升制造效率。本申请还提供了一种射频识别器，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种应用于射频通信的电感装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的另一种应用于射频通信的电感装置的爆炸图；

图3为图2所示实施例的整体外观图。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种应用于射频通信的电感装置可以能够提升接收信号的能力并提升制造效率。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面请参见图1，图1为本申请实施例所提供的一种应用于射频通信的电感装置的结构示意图。

该装置可以包括：

扁平方块状的磁芯；

其中，本实施例中提到的磁芯是一类导磁率很高的物质，同样几何尺寸和圈数的电感线圈加入磁芯后，电感量将比空心时提高数千倍以上。值得注意的是，带有磁芯的电感装置较之空心的电感装置，可能会存在高频磁滞损耗的问题，因此合理选用磁芯材料可以把损耗降到最小。作为一种优选的实施例，可以选用镍锌材料制作的磁芯。扁平方块状的磁芯易于制作，且能够满足大多数条件下电感装置对磁芯的需求。

当然，为了提高磁芯的使用寿命，可以在磁芯的棱角处进行打磨得到圆角，减小磁芯碰撞的造成自身损坏的几率。此处不对圆角的角度进行具体的限定，本领域的技术人员可以根据实际应用情况进行选择。

用于放置所述磁芯且与所述磁芯尺寸配合的基座100；

为了提高磁芯的耐用程度，可以将磁芯放置在尺寸向配合的基座100上，可以通过粘合的方式将磁芯固定于基座100上。可以理解的是，基座100的整体外形尺寸是比磁芯的外形尺寸要大的，这也是能够将空心线圈绕制在基座100上而不是绕制在磁芯的关键，当空心线圈绕制在基座100上时，空心线圈也就间接地绕在了磁芯的外部。这样的设计(将磁芯和基座组合到一起再绕线)能够可以通过自动化设备绕线挂线，省去单独磁芯绕线后再人工挂线，节省生产时间。

在所述基座100上分别沿三维坐标轴X、Y、Z方向绕制的空心线圈200。

其中，相对于传统的单轴、双轴的空心线圈，本实施例采用了沿三维坐标轴的X、Y、Z三个方向在基座100上绕制的空心线圈。可以理解的是，本步骤中并不对三维坐标轴中的X轴、Y轴、Z轴之间的空间关系进行限定，只要X轴、Y轴、Z轴不在同一平线上即可。作为一种优选的实施方式，可以选用X轴、Y轴、Z轴相互垂直的三维直角坐标系来对空心线圈200进行绕制，此处也不对空心线圈的数量进行限定，只要能够保证空心线圈200所扰的X轴、Y轴、Z轴的每一个轴上至少存在一个空心线圈即可。值得注意的是，本实施例中的空心线圈200是绕制在基座100上的，能够通过自动化绕线提升制造效率。

下面请参见图2、图3，图2为本申请实施例所提供的另一种应用于射频通信的电感装置的爆炸图，图3为图2所示实施例的整体外观图。本实施例对在上一实施例的基础上对电感装置的具体结构进行了进一步的限定，其他装置与上一实施例基本相同，不再赘述。在图2中1为上盖；2为X轴空心线圈；3为磁芯；4为Y轴空心线圈；5为Z轴空心线圈；6a为绕线端子，6b、6c、6d分别为三个轴的绕线槽。

进一步的，所述基座100具体为边缘设置有绕线槽的基座；其中，所述空心线圈200绕在所述绕线槽上，所述绕线槽的尺寸与所述空心线圈的绕线圈数和线径相配合。

其中，在基座100的边缘设有凹槽可以提升空心线圈200的定位精度，由于空心线圈200是沿三维坐标轴X、Y、Z方向绕制的，因此本实施例中提到的凹槽也是根据三维坐标轴进行设置的。

进一步的，所述空心线圈200具体为沿空间直角坐标轴X、Y、Z方向绕制的线圈。

进一步的，所述空心线圈200具体为使用自粘铜线经过加热塑形绕制的线圈。

进一步的，还包括：

与所述基座100连接，用于缠绕所述空心线圈200的尾线的绕线端子。

其中，本步骤中提到的绕线端子可以由磷青铜构成，带有挂线脚和贴合脚，当空心线圈200绕制完成后可以将尾线绕到挂线脚上，在通过贴合脚贴到其他元件上组成一个射频识别阅读器。

进一步的，所述磁芯具体为镍锌磁芯。

进一步的，所述基座具体为电木料基座。

进一步的，还包括：

与所述基座尺寸相适应，减少所述空心线圈磨损的保护上盖。

因为情况复杂，无法一一列举进行阐述，本领域技术人员应能意识到更具本申请提供的基本方法原理结合实际情况可以存在很多的例子，在不付出足够的创造性劳动下，应均在本申请的保护范围内。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。